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生产车间6S管理规定细则。6S活动以塑造一个清爽、明朗、洁净的工作场所为目的,使全体员工,尤其是现场作业员,能更安全、更轻松、更愉快、更有效地完成任务。从而提升企业形象,强化企业体质。由于6S活动对于工厂的安全、卫生、效率、品质、成本等方面有极强的改善力,是生产车间管理的基础。
生产车间6S管理培训内容:
1,6S管理-整理:
定义:区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品。
目的:① 改善和增加作业面积;② 现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;③ 减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;④ 消除管理上的混放、混料等差错事故;⑤ 有利于减少库存量,节约资金;⑥ 改变作风,提高工作情绪。
2,6S管理-整顿:
定义:必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序,明确标示。
目的:不浪费时间寻找物品,提高工作效率和产品质量,保障生产安全。
3,6S管理-清扫:
定义:清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
目的:清除“脏污”,保持现场干净、明亮。
4,6S管理-清洁:
定义:将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,维持其成果。
目的:认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果,使其保持很佳状态。
5,6S管理-素养:
定义:人人按章操作、依规行事,养成良好的习惯,使每个人都成为有教养的人。
目的:提升“人的品质”,培养对任何工作都讲究、认真的人。
6,6S管理-安全
定义:重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。
目的:建立及维护安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。
生产车间6S管理细则:
1.为保障生产秩序,确保每项生产制造正常运行,不断营造良好的工作环境,推动本企业的发展,结合本企业的具体情况特制订本制度。
2.本需要适用于本企业生产制造各车间、各岗位、
3.上班时间全部员工提倡普通话, 在工作及管理活动中不得有地方观念或省籍区分。
4.全体员工须按需要穿工衣,不得穿拖鞋、高跟鞋(鞋跟在 6 厘米以上)、若因穿拖鞋、高跟鞋等导致的扭伤、摔伤及有关伤害,责任自负;
6.每天正常上班时间为 8 小时,如加班依生产制造需要临时告知。
6.准时上、下班(员工须提前 6 分钟到岗),做到不迟到、早退、旷工,有事要请假,上、下班须排队逐个签到、签退。不得无上班、加班签到。违者依《考勤管理制度》处理。
7.上班时间管理人员因工作关系可在车间走动, 其他人员不可离开岗位互相窜岗,如果因有事需要离开岗位必须向部门主管提交申请才可以离岗。
8.上班后任何人不可私事而提出离岗,若有私事需要离岗者, 须事先向部门主管提交申请,经准许才能离岗,离岗时间不能超过 16 分钟。
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