企业如何推进6S现场管理实施

企业如何推进6S现场管理实施。企业6S管理是一种有效的管理方法，可以提高企业的竞争力和效率。对于企业而言，培训员工掌握6S管理的理念和实施方法，是实现6S管理的关键一步。通过制定合理的培训计划和方案，并采取多种培训方式和形式，让员工真正地掌握6S管理的技巧和方法，并能够在实践中运用，才能取得更好的效果和回报。

企业现场管理：

企业现场管理是指：运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，通过计划、组织、控制等管理职能，对企业现场的各种生产要素进行合理配置和优化组合，保证企业现场按预定的目标，实现均衡、安全、文明生产，达到优质、高效、低耗、均衡的管理。

企业现场管理内容：

1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产；

2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；

3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率；

4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等；

6.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；

6.搞好班组 建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。

企业现场6S管理培训：

6S管理-整理(SEIRI)：将现场需要的东西与不需要的东西分开，把不必要的东西处理掉。如撤去不需要的设备、管线、工具、模型和个人物品等。

6S管理-整顿(SEITON)：把要用的东西，根据使用频度分别放置，使常用的东西能及时、准确地取出，保持必要时马上能使用的状态和谁都能了解的状态。如放置场所与通道的标志、放置物品及其管理者的标志等。

6S管理-清扫（SEISO）：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。

6S管理-清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。

6S管理-素养（SHITSUKE）：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

6S管理-安全（SECURITY）：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

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