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企业如何推进6S现场管理实施

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企业如何推进6S现场管理实施

2023-06-30

企业如何推进6S现场管理实施企业6S管理是一种有效的管理方法,可以提高企业的竞争力和效率。对于企业而言,培训员工掌握6S管理的理念和实施方法,是实现6S管理的关键一步。通过制定合理的培训计划和方案,并采取多种培训方式和形式,让员工真正地掌握6S管理的技巧和方法,并能够在实践中运用,才能取得更好的效果和回报。


企业现场管理


企业现场管理是指:运用科学的管理思想、管理方法和管理手段,通过计划、组织、控制等管理职能,对企业现场的各种生产要素进行合理配置和优化组合,保证企业现场按预定的目标,实现均衡、安全、文明生产,达到优质、高效、低耗、均衡的管理。


企业现场管理内容:


1.现场实行“定置管理”,使人流、物流、信息流畅通有序,现场环境整洁,文明生产;


2.加强工艺管理,优化工艺路线和工艺布局,提高工艺水平,严格按工艺要求组织生产,使生产处于受控状态,保证产品质量;


3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的,不断优化生产劳动组织,提高劳动效率;


4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等;


6.建立和完善管理保障体系,有效控制投入产出,提高现场管理的运行效能;


6.搞好班组 建设和民主管理,充分调动职工的积极性和创造性。


现场6S管理


企业现场6S管理培训:


6S管理-整理(SEIRI):将现场需要的东西与不需要的东西分开,把不必要的东西处理掉。如撤去不需要的设备、管线、工具、模型和个人物品等。


6S管理-整顿(SEITON):把要用的东西,根据使用频度分别放置,使常用的东西能及时、准确地取出,保持必要时马上能使用的状态和谁都能了解的状态。如放置场所与通道的标志、放置物品及其管理者的标志等。


6S管理-清扫(SEISO):将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽,创造良好的工作环境。


6S管理-清洁(SEIKETSU):将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在整洁美观的状态。


6S管理-素养(SHITSUKE):每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。


6S管理-安全(SECURITY):重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。 目的:建立及维护安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。


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