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6S现场管理如何实施管理策略。6S即整理、整顿、清扫、清洁、素养。通过推行6S管理,在企业内部养成守标准的习惯,使得各项的活动、作业均按标准的要求运行,结果符合计划的安排,为提供稳定的质量打下基础。6S即整理、整顿、清扫、清洁、素养。通过推行6S管理,在企业内部养成守标准的习惯,使得各项的活动、作业均按标准的要求运行,结果符合计划的安排,为提供稳定的质量打下基础。
现场6S管理实施策略:
6S管理-整理:正确的价值意识——“使用价值”,而不是“原购买价值”;
6S管理-整顿:正确的方法——“3要素、3定”+ 整顿的技术;
6S管理-清扫:责任化——明确岗位6S责任;
6S管理-清洁:制度化及考核——6S时间;稽查、竞争、奖罚;
6S管理-素养:长期化——晨会、礼仪守则。
6S管理-安全:安全化——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。
现场6S管理效用:
1.6S管-确保安全(Safety)
通过推行6S,企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒;因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生;因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。
2.6S管理-扩大销售(Sales)
6S是一名很好的业务员,拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境;一支良好素养的员工队伍的企业,常常更能博到客户的信赖。
3.6S管理-标准化(Standardization)
通过推行6S,在企业内部养成守标准的习惯,使得各项的活动、作业均按标准的要求运行,结果符合计划的安排,为提供稳定的质量打下基础。
4.6S管理-客户满意(Satisfaction)
由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低,甚至直接影响产品的质量。而推行6S后,清扫、清洁得到保证,产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户,质量得以稳定。
5.6S管理-节约(Saving)
通过推行6S,一方面减少了生产的辅助时间,提升了工作效率;另一方面因降低了设备的故障率,提高了设备使用效率,从而可降低一定的生产成本,可谓“6S是一位节约者”。
6、6S管理-安全(SECURITY)
重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。 目的:建立及维护安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。
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