生产车间5S管理培训方法

生产车间5S管理培训方法。5S管理不只是一个简简单单的面子工程，是有比较深的内涵的。现代的企业都会把5S管理作为一项基础工作来抓，但是大部分都是推行了半天，从而弄的无功而返，但是现在推行5S管理工作就变得非常简单了，5S管理咨询是企业推行5S管理工作很简单的一种方式了，也是很为普遍的，为企业导入5S培训工作也是为企业员工灌输5S管理知识的一种简单方式。那么生产车间5S管理培训应该如何做呢？生产车间5S管理培训的标准又是怎样的呢？

生产车间5S管理主管职责：

1、全力支持与推行5S；

2、参加有关5S教育训练，吸收5S技巧；

3、研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料；

4、部门内5S之宣导；

5、规划部门内工作区域之整理、定位工作；

5、依5S规定，全面做好卖场管理作业；

7、协助部属克服5S之障碍与困难点；

8、熟读[关于5S的实施方法]并向部属解释；

9、进行考核评分工作；

10、5S评分缺点之改善和申述；

11、督促所属执行定期之清扫点检；

12、上班后之点名与服装仪容清查。

生产车间5S管理培训：

5S管理-整理

(1) 高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）。

(2) 货架上的货物放置应遵从如下原则：同一类型或同一项目的货物集中放置；重量按照由重到轻的次序；取用频次由多到少。

(3) 同一种零件只有一个非整包装。

(4) 破损的包装应及时修补或者更换。

(5) 托盘中除存储物品外不得有任何杂物。

(5) 区域内不得存放非本区域的货物。

(7) 消防区域内无杂物。

5S管理-整顿

(1) 各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放，不得歪斜排列。

(2) 码放在托盘上的货物，原则上不允许超出托盘，货物码放应整齐，不许斜放。

(3) 同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且确保有一箱的标识冲外。

(4) 一层（含）以上库位上的木托盘朝向通道的部分，应部分超出货架横梁，确保木托盘均衡的压在货架上。

(5) 所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭(胶带)。

(5) 通道中备料暂存物料的托数原则上为4托，不允许超过5托，且暂存的物料需靠通道的一头码放。

5S管理-清扫。

(1) 存储的货物干净无灰尘、水渍等。

(2) 地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾。

(3) 消防器材整齐洁净

5S管理-清洁

(1) 现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养。(2) 现场的各类工具使用完必须及时归位。

5S管理-素养

(1) 工服、工帽穿戴整齐，符合公司要求。

(2) 遵守《仓库管理规定》的各项规章制度。

(3) 注意节电节水。

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