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精益生产车间现场管理看板

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精益生产车间现场管理看板

2023-06-06

精益生产车间现场管理看板。管理看板是把希望管理的项目,通过各类管理板显示出来,使管理状况众人皆知的管理方法。管理看板是一流现场管理的重要组成部分,是给客户信心及在企业内部营造竞争氛围,提高管理透明度之非常重要的手段。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。 精益生产它们在做了大量的调查和对比后,认为日本丰田汽车公司的生产方式(JIT)是很适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式,称之为精益生产


现场看板管理目的意义:


(一)传递现场的生产信息,统一思想


生产现场人员众多,而且由于分工的不同导致信息传递不及时的现象时有发生。而实施看板管理后,任何人都可从看板中及时了解现场的生产信息,并从中掌握自己的作业任务,避免了信息传递中的遗漏。


此外,针对生产过程中出现的问题,生产人员可提出自己的意见或建议,这些意见和建议大多都可通过看板来展示,供大家讨论,以便统一员工的思想,使大家朝着共同的目标去努力。


(二)杜绝现场管理中的漏洞


通过看板,生产现场管理人员可以直接掌握生产进度、质量等现状,为其进行管控决策提供直接依据。


(三)绩效考核的公平化、透明化


通过看板,生产现场的工作业绩一目了然,使得对生产的绩效考核公开化、透明化,同时也起到了激励先进、督促后进的作用。


(四)保证生产现场作业秩序,提升公司形象


现场看板既可提示作业人员根据看板信息进行作业,对现场物料、产品进行科学、合理的处理,也可使生产现场作业有条不紊的进行,给参观公司现场的客户留下良好的印象,提升公司的形象。


看板管理五大原则:


在采用看板作为管理工具时,应遵循以下五个原则:


⑴后工序只有在必要的时候,才向前工序领取必要数量的零部件:需要彻底改变现有流程和方法。


⑵前工序应该只生产足够的数量,以补充被后工序领取的零件:在这两条原则下,生产系统自然结合为输送带式系统,生产时间达到平衡。


⑶不良品不送往后工序:后工序没有库存,后工序一旦发现次品必须停止生产,找到次品送回前工序。


⑷看板的使用数目应该尽量减少:看板的数量,代表零件的大库存量。


⑸应该使用看板以适应小幅度需求变动:计划的变更经由市场的需求和生产的紧急状况,依照看板取下的数目自然产生。


车间精益管理


精益车间看板管理培训:


1、精益管理的小组长要做好员工管理


企业精益生产并不单单是管理者的事情,它也是企业高层、中层以及基层员工的事情,所以,无论是哪个层面的员工,都要有相关的意识,也都要参与到精益生产当中。


2、车间工厂成立专门的精益管理小组


做这个的目的是为了让企业建立一个精益生产的组织,它有专门的负责人,也有成员,如果在精益生产的时候遇到问题,相关的负责人和成员要根据情况商量相关对策。


3、精益管理可以做试点推广


当成立了精益管理小组以后,需要先根据情况进行试点,试点只需要小范围进行,一般三个月到六个月左右就可以看到一些成效,根据成效和过程当中出现的问题来做合理调整,让精益生产管理能更适合企业的需求。在进行试点时候要注意根据情况落实到每个人,让员工们都可以知道自己应该怎么做。


4、实行精益生产管理


要从企业的各个部门和现场的环境着手来进行梳理,梳理时候把一些不需要的物品或者是物料处理掉,将其空间占有率,让物料以及物品可以按照顺序摆放好,在经过现场处理以后,负责人要根据情况让员工养成好的习惯,让现场的环境能够保持在一个相对较好的状态,这样才能让企业的生产效率以及产品质量有所提升。


6、精益管理要实现全员参与


管理者推行精益生产管理能为企业带来产品库存少,增加了资金流转的速度,同时极大的减少了因库存造成的管理费用等;生产周期短,提升了资金利用率;生产率极大提高,减少了人工成本;产品品质得到极大改善,减少了于此相关的成本;强调标准作业,使得生产安全得到有效保障。等效益。


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