6S工厂车间现场管理检查表

6S工厂车间现场管理检查表。6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。其目标是建设一支具有一流素质的员工队伍改善科研生产环境、提高产品质量、提高工作效率、提升企业形象、重塑企业文化、提高安全水平，打造具有竞争力的企业。

工厂现场管理基本内容：

工厂现场管理者是企业标准化的推动者，实施者。课程通过标准化流程、作业标准、设备点检等详述了标准化的作用、重要性、以及标准化的推动方法。对于令管理者头疼的人际关系和团队，则通过霍桑实验阐述了影响生产力的诸多因素，并提供了创造良好的人际关系和团队氛围的有效方法。

工厂现场管理方法：

1、标准化

所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而 后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。

创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业的管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业的管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。

2、目视管理

目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。

3、看板管理

管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理 项目、特别是情报进行的透明化管理活动。

工厂车间6S现场管理表：

1、6S管理-整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

6S管理-整理目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2、6S管理-整顿（SEITON）——6S管理把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

6S管理-整顿目的：6S管理让工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、6S管理-清扫（SEISO）——6S管理将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

6S管理-清扫目的：6S管理稳定品质，减少工业伤害。

4、6S管理-清洁（SEIKETSU）——6S管理将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。

6S管理-清洁目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

5、6S管理-素养（SHITSUKE）——6S管理让每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

6S管理-素养目的：6S管理培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

6、6S管理-安全（SECURITY）——6S管理重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。

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