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注塑厂车间现场6S管理

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注塑厂车间现场6S管理

2023-05-19

注塑厂车间现场6S管理。6S,即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)和安全(SECURITY)。它们之间不是独立的个体,而是彼此关联,相互影响。6S管理,起源于日本,是一种管理模式,是5S的升级版。它是丰田公司经过50年的摸索、实践、整理而成的一套管理系统,主要用于企业精细化管理,后风靡于日本乃至全球。完成6S管理,造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好形象,实现共同梦想。


车间6S管理培训意义:


1、6S是很佳的推销员


①顾客满意,增强下订单的信心


②各级领导和同仁来公司参观指导提升知名度


③清洁明朗的环境,留住优秀员工


2、6S是节约能手


①降低很多不必要的材料及工具的浪费,减少“寻找”的浪费,节省很多宝贵的时间


②能降低工时,提高效率


3、6S是安全专家


①遵守作业标准,不会发生工伤事故


②所有设备都进行清洁,检修能预先发现存在的问题,从而消除安全隐患。


③消防设备齐全,消防通道无阻塞,万一发生火灾员工生命安全有保障。


4、6S是标准化的推动者


①强调按标准作业


②品质稳定,如期达成生产目标


5、6S可形成愉快的工作场所


①明亮、清洁的工作场所让人心情愉快


②员工动手做改善,在成就感


③员工凝聚力增强,工作更愉快


6S培训现场


车间6S现场管理培训:


1、6S管理-整理——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。


2、6S管理-整顿——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。


3、6S管理-清扫——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。


4、6S管理-清洁——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。


5、6S管理-素养——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的:培养良好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。


6、6S管理-安全——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防患于未然。 目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。


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