工厂车间的精细化管理

一、工厂精细化管理问题：

1、没有按计划开展培训，培训形式单一，培训效果差。产品经理角色不到位，除了对支行盯、逼之外，对支行没有起到产品开发、市场引导的作用。

2、审查审批考核没有形成量化，审查审批速度慢、审查审批技能有待于提高。对高端客户（如信用村的关健人）的营销缺乏一套可模仿、行之有效的营销模式和营销机制。

3、精细化管理沦为口号和止于形式，没有真正落实到具体行动上。主要表现在:口头上从不离“精细化管理”，却不付诸实施;会上或不同场合都强调“精细化管理”，却没有出台具体的实施方案;“精细化管理”的宣传栏、标语随处可见，但只是挂在墙上。

4、缺乏标准操作流程或者操作标准不够好、细化。主要表现在:企业管理很重视精细化管理，但是由于缺乏标准操作流程，员工无章可循，致使员工操作盲目;有一套标准操作和实施指南，但过于笼统、不够细化和量化，导致在实施过程中的实际指导意义不大、效果不明显。

5、对标准、制度及要求的执行不到位。这是影响和制约精细化管理实施效果的一个关键因素。

主要表现在:实施结果和预期及要求不一致，对员工的要求是A，员工呈现的结果却是B;执行结果打折扣，对员工的要求是A，员工呈现的结果却是A-;管理者没有在下属执行过程中对其遇到问题进行及时启发、指导和纠偏;选择错误的或纵容能力不足的人(团队)去执行重大任务和决策。

6、没有形成精细化管理的长效机制和企业文化。很多人依然做事浮躁，缺乏认真严谨务实的工作作风;对精细化管理的普及和培训不够，部分员工甚至不知道自己所在岗位的精细化管理的要求是什么;缺少大家共同认同的精细化文化，没有构建精细化管理的氛围。

二、工厂精细化管理解决方法：

1建立专业化的岗位职责体系。

在企业管理过程中，发现几乎所有的企业在组织架构、岗位职责方面非常混乱，导致企业管理无序、扯皮、推诿、内耗，老板头痛、经理人员烦恼、员工抱怨，效率低下。如何根除这些管理顽症呢﹖答案很简单:首先是组建适应企业发展的组织架构，其次界定清晰各部门的职责，再次把各个部门的职责细分到各个岗位。

2建立目标管理体系。

企业需要建立一套精细化的运营管理系统。公司的战略思想通过年度绩效考核体系落实到各个部门、各位员工身上。为了实时监控和及时调整战略和经营规划，企业必须建立一套计划/目标监控体系，通过周、月度、季度、半年度和年度的系列检查反馈和总结,使公司各个层面的管理者都能及时掌握与自己相关的信息，并提前对下一步的工作做出调整和安排。通过这两套系统，将由上至下的战略制定与实施过程和由下至上的经营反馈过程很好地结合在一起。

3.建立科学的考评体系。

具体操作方法中强调两条原则:在一定程度上限度了保证考评的客观、公正、全面;强调参与、互动、双赢，重在绩效改进、能力提高。

4.建立考评结果应用体系。

绩效管理是一个完整的体系，环环相扣，缺一不可。考核结果应用是重要一个环节:如果考核结果不与员工奖励、任用挂钩，绩效考核将毫无意义。核心是利用“分配”与“任用”两大手段，原则是要有很强的个性特征，做到各拿各钱，各得其所。 精细化管理是一种管理理念，一种管理文化，其以“精、准、细、严”为基本原则，通过提升改造员工素质，加强企业内部控制，强化链接协作管理，从而从整体上提升企业整体效益。

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