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6S车间现场管理方案。6S管理尤其是前3S(整理、整顿、清扫),这些活动的起始都是通过增加工作量才能完成的,而且在初期阶段6S管理与产品的品质、安全、工作效率等的相互关系表现得不明显,从而会使部分员工产生误解,如“6S管理就是应付检査”,“6S管理是没有必要的,只是增加了工作量,没有实际好处”,“推行6S管理是乱花钱,不如把钱用在其他地方实惠”等。这些观念的存在使部分员工产生抵触情绪,这种情绪表现在行动上就是不按规定摆放物品或不按标准行动,从而使效果变差,达不到标准。那么车间6S管理方案应该如何做呢?
车间6S管理培训作用:
1.6S管理促成效率的提高
良好的工作环境和工作氛围,再加上很有修养的合作伙伴,员工们可以集中精神,认认真真地干好本职工作。试想,如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中,情绪必然就会受到影响。
2.6S管理改善零件在库周转率
需要时能立即取出有用的物品,供需间物流通畅,就可以减少那种寻找所需物品时,所滞留的时间。因此,能有效地改善零件在库房中的周转率。
3.6S管理减少直至消除故障,保障品质
优良的品质来自优良的工作环境。工作环境,只有通过经常性的清扫、点检和检查,不断地净化工作环境,才能有效地避免污损东西或损坏机械,维持设备的效率,提高生产品质。
车间现场6S管理培训方案:
1、调动员工的参与积极性
要分层次的构建相关管理组织,分工明确,权责分明,推行责任制,要具体到细节和小事上,做到无论什么细节,什么事情都能有相关人员进行负责和管理,要使员工和相关负责人员与具体利益相联系,从而充分的调动工作情绪。
要顺利的开展生产现场的6S管理工作,首先调动起每一个员工的参与积极性,对员工进行相关的学习或者培训,使其管理理念在潜移默化中深入人心。企业建立专门的6S管理部门或者办公室,对6S管理工作进行专门的推行。
2、及时进行反馈和检验
要及时对于在整理整顿处理的问题进行反馈和检验,保证工作的顺利实施,并且确保每项工作都能具有良好的效果,可以通过摄影进行问题解决前后的比照,同工作人员及相关负责人员一道,对所积累的经验和成果进行展示和学习。要成分调动起每一个人员的能量,小问题,小故障要及时汇报,并记入评分项,同时广泛的采纳与积攒工作人员在生产活动中的新措施,新方法,并予以嘉奖。
3、6S管理宣传要到位
对于6S管理工作来说,其工作活动起到的效果莫过于是宣传,对于生产环境和工作质量的宣传,对于企业文化素养的宣传,对于生产现场工作人员素质的宣传。要判定6S管理工作是否有效的开展,一个重要的指标就是是否对企业进行了有效的宣传,而宣传成功与否的决定因素就是管理人员推行的力度是大是小。
应该对工作人员和相关的管理人员进行定期的学习和培训,逐渐使6S理念深入人心,将被动化为主动,以使工作人员和相关的管理人员在工作中不自觉的进行6S活动为主要目的,使6S理念在员工的生产实践当中更加清晰化,成熟化。
4、完善6S管理模式
根据组织总体实施方案和实施计划,提出部门的实施方案和实施计划,并具体落实到责任人等。企业推行6S管理应该成立一个强有力的推行工作团队。同时设立6S推行办公室,下设若干工作小组,具体负责6S管理相关项目的推行工作。推行6S管理工作如同进行一场战斗,要取得胜利,事先就要进行精心策划、周密部署,建立完善的组织模式。企业各部门也应成立推行组织机构。
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