家具企业的5S现场管理如何实践？

家具企业的5S现场管理如何实践？5S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的5S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。5S管理还是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。都知道许多家具企业常给人一种不整洁印象比如办公室内，桌面很脏、个人物品随意摆放、过期的文件随处可见、电脑线杂乱无章；工作人员精神面貌差、缺少礼仪、在上班是干自己的私活等等。那么家具工厂5S管理培训应该如何做呢？

家具工厂管理有哪些问题？

1、应链问题

由于物料预算不准，采购物料不能及时到位，供应商不能及时提供物料，生产部门很难按期完成生产，生产部门不能按时生产，就不能按时出货，简单的供应链问题，如果没有信息化管理，很难解决。同时，在生产过程中的频繁缺料、欠料不能解决，经常出错货，遭到客诉不能解决，材料不能合理利用，余料不能有效管理，生产成本不能有效降低，这都是家具企业供应链方面存在比较明显的问题。

2、人才问题

家具企业人才奇缺，这是很多家具企业主都认为的问题，做家具的人很多，但人才很少，家具是传统产业，人才问题一直是困扰整个家具企业的根本问题之一。据不完全统计，我国家具企业中，技术人员仅占3.5％左右，这其中还包括自己培养的'土专家'。家具企业实施信息化，如办公OA等，建立知识库，培养人才，留住人才现在也是时不可待了。

3、生产问题

在家具企业的生产过程中，许多问题都很难解决：工艺手工环节多、工时计算不准；有序的生产中，突然要求插单生产解决不了； 产品编号与BOM表难于匹配；同一款产品可能会随时更换材料、配件和产品组合方式，工程变更解决不了；小批量多品种、交期短等生产问题解决不了。

4、工厂管理的规范化

家具厂是否实行了规范化的制度管理，是衡量一个工厂的管理是否有战斗力、能否有持续性和高效的条件之一。不应由于更换员工而又实行另一套带有个性化的做法。不管工厂特色如何，其基本管理是不变的，需要用制度确定下来，形成大家的共识。

家具工厂5S管理培训：

1 .设立推广组织

生产性企业实施5S培训，但只给现场主任准备教材，或者给员工培训一些课程，不能保证5S培训的效果。 5S培训自成立组织以来，企业总经理应担任组织领导班子的领导，成立成员，控制整个5S管理模式的推进过程，制定相应的标准、竞争方法、奖惩条件等。

2 .制定方针和计划

对于方针和计划，各企业应根据自己的实际和需要改善的弱点设定具体的方针和阶段性目标，切实合作实现这些阶段性目标，总体实现5S管理目标。 例如，“在1分钟以内找到指定物体”和“在3个月以内组的评分达到90分钟以上”是具有操作性的阶段性目标。

3 .宣传势头

5S培训追求的目标其实是追求卓越的工作文化，营造良好的工作氛围。 做些宣传可以更深入地渗透5S管理训练，使员工了解5S训练的必要性。 在宣传中可以在宣传栏或纸板等进行。

4 .实施部署

引进实施是5S训练的具体实施过程，包括推进模板区改造、定点拍摄、区域划分和刻划、目视管理等，这些改造需要办公室和各厂协作统一操作。

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