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车间5S管理培训的内容是什么?

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车间5S管理培训的内容是什么?

2023-03-10

车间5S管理培训的内容是什么?车间推动5S管理,可以通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理,企业的管理就会一目了然,使异常的现象很明显化,人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅,作业效率必然就会提高,作业周期必然相应地缩短,可以确保交货日期万无一失了,当然车间推行5S管理带来的好处远远不止这些,那么车间5S管理培训的内容有哪些呢?


车间推行5S管理培训的作用如下:


1、5S管理是节约家,实现了成本优化。


2、5S管理是很好的推销员,提升了企业形象。


3、5S管理不仅是安全保障者,也是品质守护神。


4、5S管理是标准化的推动者。


5、5S管理形成令人满意的职场,提高了工作效率。


车间推行5S管理基本原则:


5S管理原则常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律:


(1)5S管理-整理,区分物品的用途,清除多余的东西;


(2)5S管理-整顿,物品分区放置,明确标识,方便取用;


(3)5S管理-清扫,清除垃圾和污秽,防止污染;


(4)5S管理-清洁,环境洁净制定标准,形成制度;


(5)5S管理-素养,养成良好习惯,提升人格修养。


5S管理


车间5S管理培训基本内容:


5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),又被称为“五常法则”。


1、整理:


定义:区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品。


目的:① 改善和增加作业面积;② 现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;③ 减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;④ 消除管理上的混放、混料等差错事故;⑤ 有利于减少库存量,节约资金;⑥ 改变作风,提高工作情绪。


2、整顿:


定义:必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序,明确标示。


目的:不浪费时间寻找物品,提高工作效率和产品质量,保障生产安全。


5S管理


3、清扫:


定义:清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。


目的:清除“脏污”,保持现场干净、明亮。


4、清洁:


定义:将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,维持其成果。


目的:认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果,使其保持很佳状态。


5、素养:


定义:人人按章操作、依规行事,养成良好的习惯,使每个人都成为有教养的人。


目的:提升“人的品质”,培养对任何工作都讲究、认真的人。


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