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钣金车间5S管理培训

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钣金车间5S管理培训

2023-08-31

钣金车间5S管理培训5S管理来自于日本,分别是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),因其日语均以首字符“ せ”开头,

故称为5S管理,后来又根据一些企业进一步发展的需要,在5S的基础上增加了安全(Safety),形成了“6S”,当然了还有“7S”-节约(saving),“8S”-学习(study),

但万变不离其宗,根本的还是来源于5S的管理方法。


钣金车间为什么做5S管理


1.减少浪费


企业实施5S的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在,在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。

5S可以明显减少人员、时间和场所的浪费,降低产品的生产成本,其直接结果就是为企业增加利润。


2.保障安全


降低安全事故发生的可能性,这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。5S管理制度的实施,可以使工作场所显得宽敞明亮。

地面上不随意摆放不应该摆放的物品,通道比较通畅,各项安全措施落到实处。另外,5S活动的长期实施,可以培养工作人员认真负责的工作态度,这样也会减少安全事故的发生。


3.提升效率


5S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境,良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴,都可以让员工心情舒畅,更有利于发挥员工的工作潜力。

同时5S培训是对对员工素质的提升,是动力的源泉工作。另外,物品的有序摆放减少了物料的搬运时间,工作效率自然能得到提升。


5S管理现场


钣金车间5S管理培训


步骤一:成立5S推行组织


1.成立5S推行委员会。


2.职责划分明确。


3.部门主管以身作则全身心的投入。


4.制定检查周期并定期考核检查。


5.找出差距,持续改进,不断完善。


步骤二:制订5S推行计划


1.搜集有关5S资料。


2.制定5S实施计划及5S推动日程安排。


3.组织培训.


4.绘制车间平面布置图,划分责任区域。


5.5S设施(看板)设计。


现场5S管理


步骤三:宣传培训


1.制定培训计划并组织实施。


2.制作5S标语、宣传口号。


3.编制5S推行手册。


4.高管理者下达推行5S的决心。


步骤四:活动评比办法确定


1.成立5S检查小组;


2.依据5S检查表采用考核评分法。


步骤五:查核评比及奖惩


1.现场查核,定期或不定期检查现场,提出指摘项目。


2.依5S检查表进行评比,公布成绩,实施奖惩。


步骤六:不断改善并将5S纳入定期管理活动中


1.标准化、制度化的完善。


2.实施各种5S强化活动。


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