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5S管理推行的基本原则及问题

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5S管理推行的基本原则及问题

2022-04-06

精卓企业管理咨询公司概述:要想做好企业的现场管理工作和5S管理活动的有效推进,就需要遵循三个基本原则。


一、5S管理原则


① .现场、现物、现时


第一个原则是五项主义当中的前三项,叫现场、现、现时,也就是说5S管理活动是以现场为中心而推行的一项基础管理活动,只有不断地深入现场、发现问题、解决问题,创造亮点,才能使它深入持久地坚持下去。


②.问题眼光


第二个基本原则叫问题眼光,这是5S开展的一个非常重要的前提条件。只有带着专业的角度,用心去直觉现场,把问题当问题发现出来,而且把问题当问题来对待,才能够有效地去改善现场,提高我们的现场管理水平,从而通过问题眼光的培养,使我们的员工建立正确的问题意识,而且真正大家参与进来,发现问题,解决问题,所以问题眼光是我们活动的一个基础原则,必要要去正视问题,不能回避,当然这存在一个具体的要求,就是怎么样去培养员工干部发现问题的能力,所以要具备问题眼光。


③.自主原则


第三个原则是自主的原则,也就是把要我改善变为我要改善,提高员工的改善的自主性,所以要以现场改善为中心不只是简单地去进行宣传,说教,检查评比,发现问题以后,关键是通过改善来推进。


5S管理工作是企业重点的现场管理工作,是现在企业推行的一种现场管理工作,推行5S管理工作有很多的企业实施以失败告终,但也有少数的是实施成功了的。


5S管理原则


二、5S管理问题:


5S管理是现如今已经是各个企业的管理之根本,看似简单的5S管理实际上存在很多实施注意事项,经常会出现各种各样的问题,为什么有些企业做得很好,而有些企业却收效甚微呢?香港正宗六宝典资料管理顾问为您盘点了5S管理常见的问题:


1有具体的5S活动,但无成文的管理制度,没有方法和步骤。许多企业实行5S活动时,都忽略了制度的建设。制度是企业内部的“法律”,有了明确的书面文件,员工才知道哪些可以做,哪些不可以做。如何去做等等。


2对现场管理及5S的认识和理解还不够。体制、观念、员工素质等诸多原因使很多人对5S认识肤浅,停留在清洁、清扫层面,以为5S就是搞搞卫生,没有认识到5S是通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,来培养员工形成良好的工作习惯,通过这种独特的管理方法,来提升人的品质,保障工厂的产品质量的目的。时间一长,没有认识上的动力,5S活动就慢慢流于形式。


3掌握了5S现场管理法的基础知识,但是尚不具备推行5S活动的能力。这种“病症”的表象就是,企业在现场只有几条标语,没有相应5S制度和稽查活动,期待5S能自动产生效果。这些企业往往是在参观或了解其他企业实施5S活动后,发现5S活动极大地提高了现场管理水平,于是回到工厂也挂几条横幅、宣传画,接着在大会小会上强调一下,颁布几条条例,然后便坐等5S产生效果。这种企业只是掌掘了一些基础的知识,尚不具备推行5S的能力,他们实施的所谓5S活动,会随着标语逐渐陈旧、破损、消失,而逐步消失殆尽。这种现象在很多企业中普遍存在。


4有实施5S管理活动的系统措施,但没有形成系统的工程。在企业里负责推行5S的一般是生产部门,因为生产部门现场管理的好坏与工作成果的质量直接相关。因此在许多企业,只在生产部门导入5S活动,其他部门则置身事外,都抱着“让他们去搞吧”的心态,认为5S5只是生产部门的事。其实,生产部门实施5S,也需要其他部门的支持,5S 活动更需要团队的协作。5S管理非常严谨、繁琐,没有团队的合作,没有上下同心协力,结果只能是县花一现。


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