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车间6S管理包括哪些方面?

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车间6S管理包括哪些方面?

2023-02-22

车间6S管理包括哪些方面?目前全球有大量企业都在广泛推行6S管理6S管理现场管理基础工作的基础,是企业的管理必修课。要改变员工观念很好的一种工具与方法就是6S,要改善工作效率,提高产品质量,就要从很基础的地方做起,从6S做起。那车间6S管理的方面包括哪些方面呢?车间推行6S管理之前会遇到什么样的问题呢?6S管理又会为企业带来什么样的好处呢?


车间管理常存在的问题点有哪些?


1、管理者缺乏成本核算、规范记录观念。


车间生产管理不做规范的现场记录,不知如何控制对流量,积压大量半成品却出不了成品。


2、管理缺乏组织构架观念。


管理者五组织架构观念,导致部门之间工作不协调,岗位职责不清,工作无计划、行动无目标、操作工无责任感,技术人员之间更是缺乏沟通。


3、管理者盲目追求产量


班组长品质意识差,盲目追求产量,不开产前分析会加强控制,每次总是等问题出现后去补救。工作无效率,处理问题无结果,从无主动汇报工作的好习惯。


4、管理者缺乏管理程序规范。


现场生产流程管理不规范,程序混乱。组长不会写工序、测工时,计件工价不合理,容易造成员工情绪化。


5、管理缺乏组织构架观念


部门之间工作不协调,岗位职责不清,每天工作无计划、行动无目标、操作工缺乏责任感。业务员、采购员、技术员之间、部门之间缺乏沟通和讨论。


车间6S管理


车间6S管理该如何做?


1.6S管理-整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。


目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。


2.6S管理-整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标示。


目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。


3.6S管理-清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。


目的:稳定品质,减少工业伤害。


4.6S管理-清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果。


5.6S管理-素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。


目的:培养有好习惯,遵守规则的员工,营造团员精神。


6.6S管理-安全(SECURITY)——重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。


目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。


精细管理>;精确管理>;精益管理 制度是创造优秀员工的基石


标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度的标准的工具


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