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车间6S管理标准是哪6种类型?

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车间6S管理标准是哪6种类型?

2023-02-22

车间6S管理标准是哪6种类型?6S管理,是对5S的一个升级,是兴起于日本企业的一种管理方法,一般称6S管理,很常见于一些生产制造型企业。6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)六个项目,因均以“S”开头,简称6S。那车间6S管理标准有哪些呢?间6S管理标准是哪6种类型呢?


车间6S管理标准类型:


一、车间6S管理标准:整理(SEIRI)


1、通道畅通、整洁。


2、工作场所的设备、物料堆放整齐,不放置不必要的东西。


3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。


4、料架的物品摆放整齐。


目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。


二、车间6S管理标准:整顿(SEITON)


1、机器设备定期保养并有设备保养卡,摆放整齐,处于很佳状态。


2、工具定位放置,定期保养。


3、零部件定位摆放,有统一标识,一目了然。


4、工具、模具明确定位,标识明确,取用方便。


5、车间各区域有6S责任区及责任人。


目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。


三、车间6S管理标准-清扫(SEISO)


1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐,地面无任何杂物


车间管理


3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。


4、窗、墙壁、天花板干净整洁。


5、工具、机械、机台随时清理。


目的:去掉问题发生基本点,减少工业伤害,维护安全生产,培养发现问题的习惯是零故障的基础,消除不利于产品质量与环境的因素,减少对人们健康的伤害。


四、车间6S管理标准:清洁(SEIKETSU)


1、通道作业台划分清楚,通道顺畅。


2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。


3、对不符合的情况及时纠正。


4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。


目的:消除脏污保持职场骨干净明亮,稳定品质,减少工业伤害。


车间6S管理


五、车间6S管理标准:素养(SHITSUKE)


1、员工戴厂牌。


2、穿厂服且清洁得体,仪容整齐大方。


3、员工言谈举止文明有礼,对人热情大方。


4、员工工作精神饱满。


5、员工有团队精神,互帮互助,积极参加“6S”活动,时间观念强。


目的:培养具有良好的习惯,遵守规则的员工,提高员工文明礼貌水准,营造团员精神。


六、车间6S管理标准:安全(SECURITY)


1、重点危险区域有安全警示牌。


2、遵守安全操作规程,保障生产正常进行,不损坏公物。


3、班前不酗酒,不在禁烟区内吸烟。


目的:创造对人、企业、财产没有威胁的环境,避免安全事故的苗头,减少安全隐患。


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