生产车间6S管理细则

生产车间6S管理细则。生产车间6S管理细则。生产车间是指加工制造产品的场所。企业生产的基本实施组织，工业企业的车间一般有适度的规模，承担一个独立的产品或一个独立部件的生产加工任务。车间由车间主任负责，设若干副主任协助主任工作。在车间主任之下，还设有精干的办事人员，如统计员、质检员等。而6S管理是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。那想要解决生产车间存在的问题很多生产车间都会做6S管理，那么生产车间6S管理细则有哪些呢？

生产车间：

车间是企业内部组织生产的基本单位，也是企业生产行政管理的一级组织。由若干工段或生产班组构成。它按企业内部产品生产各个阶段或产品各组成部分的专业性质和各辅助生产活动的专业性质而设置，拥有完成生产任务所必需的厂房或场地、机器设备、工具和一定的生产人员、技术人员和管理人员。

车间有四个特点： 

(1) 它是按照专业化原则形成的生产力诸要素的集结地。

(2) 它是介于厂部和生产班组之间的企业管理中间环节。

(3) 车间的产品一般是半成品 (成品车间除外) 或企业内部制品，而不是商品。

(4) 车间不是独立的商品生产经营单位，一般不直接对外发生经济联系。

车间6S管理基本内容：

车间6S管理-整理（SEIRI）——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。

车间6S管理-整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

车间6S管理-清扫（SEISOU）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

车间6S管理-清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上述3S推行成果。

车间6S管理-素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：促进良好行为习惯的形成，培养遵守规则的员工，发扬团队精神。

车间6S管理-安全（SAFETY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

生产车间6S管理细则：

1、车间实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。

2、6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，结果就是：提高了工作效率；同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。

3、办公室是个窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。

4、办公室个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公室的地面、墙面、天花板、窗台以及相关办公设备和设施。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作；

5、员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。桌面允许摆放的物品包括电脑、电话、文具架和茶杯，其它物品一律不得保留等等；

以上就是对生产车间6S管理细则的相关介绍了，要知道6S管理咨询是企业的管理基础，是推进精益生产的基石。越来越多的企业重视6S管理咨询，6S管理咨询不仅能提高办公和工作环境，还能提高工作效率，提高产品质量，是精益生产的前提。6S管理咨询是一种基本的生产管理方式，对很多工厂来说，先进的管理方法产生的效果并不大，往往基础管理方式会带来很大的变化。