车间6S现场管理

在企业推行6S管理活动，就是要求企业全体员工参与，对企业各个区域进行常整理和常整顿、常清扫、常清洁、提素养的一种管理活动。达到现场环境更加整洁、规范，使好工作习惯，提升企业的整体形象，促进降本增收工作取得的成效。

一、车间6S管理

1.推行企业标准作业

①通过生产加工过程中人、机、料、法、测、物流等的作业逐步标准化减少个环节中存在的浪费。

2.设备TPM管理活动

①车间的TPM活动主要以自主保全、专业保全等活动的形式展开，通过活动主要可以改善设备的基本状况、提高操作者的设备运维水平。

②需要我们在如何提高设备操作者对设备的责任心和设备部对设备的关注度方面，多下功夫，理顺设备的用与修间的关系，明确双方权责，严明奖惩，找到适合自己的设备使用和维护管理方案。

3.定额管理

①.作业定额：降低车间库存在库周期。

②.工具定额：刀具消耗量（每工时刀具金额）。劳保用品：月度劳保用品量。

③.人员定额：由于机加车间如果采用单人单机作业，那么人员定额为每工序一人。

④.工时定额：鼓励操作者和工艺人员进行工艺优化，降低实际定额工时，但考虑到当前薪酬体制下，保护操作者的积极性，不变更名义工艺工时。

⑤.物耗定额：原材料定额上通过提高原材料质量和加工质量的方法，减少原材料浪费。能源定额需要量化水、电、切削油、润滑油指标。

4.消除浪费管理

①.原材料：要正确计算所用原材料尺寸，可以节省材料又节省下需要加工多余材料的工时。这个方法是直接的、有效的。

②.工艺过程：加工过程的工艺编排方案的优化可以加工难度降低，成品率提升，适当设计并可以达到以上目的。这种方法需要高水平的技术人员。具备精益生产的理念，能不断提升生产质量，降低成本。

③.物流优化：物流的存在是容易被人忽略的环节，做工艺过程的同时将产品的物流过程以图纸的形式体现出来，就能看出产品周转中的浪费，这个环节做起来其实也不难，就看你去不去做。

如果要降低成本，要识别并消除生产过程中的一切浪费，减少库存，改进质量水平，消除生产过程的等待及多余动作，从细节抓起，从思想意识抓起，终将实现降低成本的目的。

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