为什么感觉看工厂管理都是精益生产，但是精益生产是什么却很模糊？

为什么感觉看工厂管理都是精益生产，但是精益生产是什么却很模糊？浅听香港正宗六宝典资料精益生产管理专家概述：近几年，大家都在谈精益生产，各种各样的管理方法、流水模式层出不穷，精益生产的概念也随之越来越模糊。很多人发现精益发现生产管理的方方面面都是精益生产的知识，但是静下来去了解什么是精益生产，又发现不清楚了。那么精益生产到底是什么呢？

精益生产：

精益生产，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。

精益生产更像是一种思想，是一种改善思维、是不断的消除浪费提高效率。工厂管理都是精益生产，因为生产过程中存在各种浪费，需要用精益的思维和 工具不断的优化，而改进是无止境的，浪费总是存在的，只能不断的通过各种方法减少。因此很难判断一个公司是否是精益生产模式，只能判断采用了哪些精益生产的方法和工具消除浪费提高效率。

精益生产是一种追求“简单化”的管理思想，并由此延伸出一系列管理概念、方法。简单化包括：

1) 管理的简单化（一个流/单元化减少计划管控点、看板拉动、自动停止）；

2) 操作的简单化（定义浪费并努力消除，如等待、搬运、不合理动作）；

精益生产能解决什么问题：

1) 交付不及时。异常、插单等导致计划赶不上变化；客户要求交付时间短；

2) 生产成本高。人员效率低、不良品多等导致的；

3) 管理效率低。信息壁垒、职责不清、扯皮；

4) 基层瞎忙乎。指令混乱、问题无人解决，人累、心累；

精益生产两大核心主题：剔除浪费；缩短交期；

1) 基于买方市场，提出增值与浪费的概念。买方市场要求更快提供更具性价比的产品，只能通过内部挖掘、向管理要利润。把所有不能直接为产品增加附加值（即增值）的部分统称为浪费。在精益化管理中，消除浪费的思维融入了精益各项工具中，识别七大浪费意味具备了精益的基础理念，是改善的起点。

2) 缩短交期的做法与传统生产方式大相径庭。传统企业的管理追求满足客户交付时限即可，部分急单以插单生产的方式进行。随着更多客户要求的交付时间越来越短，应对的方式出现了分歧。

总而言之，精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽可能消除价值链中一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费，按照顾客订单生产的限度来降低库存。

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