浅析工厂5S管理如何做到“8个零”

 一、5S管理“8个零”

1 . 亏损为零

至少在行业内被称赞为干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣；整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。

2 . 不良为零

产品按标准要求生产;检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；

干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题;

3 . 浪费为零

5S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备;避免“寻找”“等待”“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”“放下”“清点”“搬运”等无附加价值动作；避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。

4 . 故障为零

工厂无尘化;无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械稼动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高;每日进行使用点检，防患于未然。

5 . 切换产品时间为零

模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间;整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升;5S管理，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。

6 . 事故为零

整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；让工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流，道路通畅；“危险”、“注意”等警示明确;员工正确使用保护器具，不会违规作业;所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命有保障。

7 . 投诉为零

人们能正确地执行各项规章制度;去任何岗位都能立即上岗作业;谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了;工作方便;每天都有所改善，有所进步。

8 . 缺勤率为零

一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；

工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；5S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都动手进行改善；在有活力的工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。

通过5S培训，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的企业。

⑴投资者满意（ISInvestor Satisfaction），通过5S，使企业管理达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报；

⑵客户满意（CSCustomer Satisfaction），表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性高等特点；

⑶雇员满意（ESEmploye Satifaction），效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得尊重和成就感；

⑷社会满意（SSSociety Satifaction），企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。