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车间6S管理咨询

2022-03-15

香港正宗六宝典资料公司具有专业的精益6S管理咨询,拥有完善成熟的6S管理培训课程体系及6S管理咨询技术,可进行工厂、办公室、车间、仓库、厂区、实验室、生产设备、食堂餐厅等企业所有区域提供精益6S现场管理咨询和班组6S培训,具有多家企业咨询培训经验,无论是专业技术还是服务规模上,在国内咨询行业中都拥有优势。


一、车间6S管理内容


整理(SEIRI )—一要与不要


一留一弃;将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。


整顿(SEITON )一一科学布局


取用快捷;把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。


清扫(SEISO )—一清除垃圾


美化环境;将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮

丽的环境。


清洁(SEIKETSU )—一形成制度


贯彻到底;经常保持环境外在美观的状态。


安全(SECURITY )一一安全操作


生命第一;重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。


素养(SHITSUKE )一一养成习惯


以人为本;每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。


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二、车间推行6S管理的优势:


①有利于提升冲压产品的质量。


通过6S管理,可大幅度的避免车间内灰尘、油污、粉尘等对冲床等设备的损伤,尤其是加工冲压模具所用的一些精密设备,比如磨床、慢走丝、加工中心等。设备得到保障,提高了模具质量,直接就影响了冲压件的质量。


②明显的提高了生产效率


实行6S管理后,冲压车间内所有原材料、工具摆放有序,在使用时不用在浪费时间找,节约了时间。在更换模具是,也可以在第一时间找到所需要的模具已经配件。


③保证交货期。


推行6S 现场管理,使生产有序,物流顺畅,减少了人员、材料、设备等的浪费,提高了生产效率,确保了交货周期。 


④可降低企业成本。


实行6S 现场管理,减少了人员寻找工具、物料的时间,缩短了机械故障的时间,降低了库存资金,提高产品的质量,降低了产品返修率,提高了生产效率,保证了产品的交货周期,从各方面降低了生产成本。


⑤生产安全性得到大幅度提升。


6S管理,使物品摆放整齐,标示明确,降低了员工在寻物时受到磕碰或其它伤害的概率,畅通无阻的通道、井然有序的现场降低了事故发生的概率,从而保证了生产现场的安全性。 ⑥规范车间环境。通过 6S 现场管理,使冲压车间内干净整洁,员工工作舒心。 


⑦改善员工精神面貌。


6S 现场管理,提高员工工作修养并且改善了生产意识,使员工能过保质保量的完成冲压工作。


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