企业8S推行实务

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现场管理落后的主要表现
　　1．现场生产秩序混乱
　　2．现场到处存在浪费现象
　　3．现场环境“脏、乱、差”
　　4．现场人员的素质有待提高
　　我国企业管理水平还比较落后的表现
　　1，环境差
　　2，浪费严重
　　3，责任不明
　　班组长行为规范
　　五干
　　•干什么
　　•怎么干
　　•什么时间干
　　•按什么路线干
　　•干到什么程度
　　五按
　　•按程序
　　•按路线
　　•按时间
　　•按标准
　　•按指令操作
　　行为规范的实施意义
　　实行岗位规范化操作是现代化大生产的客观要求
　　企业拥有较复杂的技术装备
　　现代工业企业具有高度分工与协作
　　生产过程具有高度的连续性
　　•岗位规范化操作是公平竞争的要求
　　•是提高班组长素质的必由之路
　　•是提高劳动生产率的要求
　　提问：在生产过程中，经常会遇到哪些问题？
　　没有实施7S管理的工厂，生产现场脏乱，裁片、辅料与箱子凌乱摆放，工人在狭窄的空间里游走；新式的车缝设备未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械；要使用的工具、辅料也不知道放在何处等等，显现了脏、乱、差的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施7S管理活动最为适合。
　　7S活动一旦开始，就要贯彻到底，否则又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
　　一、7s的由来
　　5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的管理办法.因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全(Safety)、速度(Speed)、节约(Save)”等内容，分别称为6S、7S、8S。
　　二、7s的定义
　　7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）管理方式，保证了公司优雅的
　　生产（日资企业非常干净整洁，产品质量过硬）和办公环境，良好的工作秩序和严明的
　　工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成
　　本和时间成本的基本要求。
　　举例：精工爱普生公司成立于1942年5月，总部位于日本长野县诹访市，是数码映像
　　领域的全球领先企业（附照片）。
　　三、7s的八大作用
　　1、改善和提高企业形象。
　　2、提高生产效率。
　　3、改善零件在库周转率。
　　4、减少故障，保障品质。
　　5、保证企业安全生产。
　　6、降低生产成本。
　　7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。
　　8、缩短作业周期，确保交货期。
　　四、7s的六大效用
　　1、亏损为零
　　2、不良为零
　　3、浪费为零
　　4、故障为零
　　5、事故为零
　　6、投诉为零
　　五、7s现场管理法内容
　　（一）整理
　　定义：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
　　◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
　　◇不必要的东西要尽快处理掉。
　　正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。
　　目的：
　　●腾出空间，空间活用
　　●防止误用、误送
　　●塑造清爽的工作场所
　　就是彻底的把要与不要的人、事、物分开，区分清楚，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！
　　整理的目的是：增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，物流畅通，提高工作效率；防止误用，消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存、节约资金。
　　（二）整顿
　　人与物结合的三种基本状态
　　•（一）A状态
　　–即人与物处于能够立即结合并发挥效能的状态。
　　•（二）B状态
　　–即人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态。
　　•（三）C状态
　　–人与物失去联系的状态。
　　场所状态
　　•1．A状态：良好状态
　　•2．B状态：需要改善的状态
　　•3．C状态：需彻底改造的状态
　　信息媒介的要求
　　①场所标志清楚；
　　②场所设有定置图；
　　③位置台账齐全；
　　④存放物的序号、编号齐备；
　　⑤信息标准化。
　　把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位。简而言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
　　整顿活动的目的是使工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
　　整顿的3要素：场所、方法、标识
　　1.放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品
　　2.放置方法----易取（不超出所规定的范围）
　　3.标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。
　　整顿的关键是要做到定位、定品、定量。
　　•定点：放在哪里合适
　　•定容：用什么容器、颜色
　　•定量：规定合适的数量
　　整顿的3定原则：定点、定容、定量
　　定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量
　　重点：●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
　　●要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确
　　●要想办法使物品能立即取出使用
　　●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道
　　抓住了上述几个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。
　　（三）清扫
　　把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
　　目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。
　　就是彻底的将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。
　　清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具、实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。
　　推行方法
　　3.1例行扫除、清理污秽
　　3.2调查脏污的来源，彻底根除
　　3.3废弃物放置的区规划、定位
　　3.4废弃物的处置
　　3.5建立清扫准则共同执行
　　开展清扫活动注意事项：责任化、制度化
　　开展清洁活动技巧
　　3.4建立视觉化的管理方式
　　3.5设定“责任者”，加强管理
　　3.6配合每日清扫做设备清洁点检表
　　3.7主管随时巡查纠正，巩固成果
　　开展清洁活动应注意事项
　　  制度化，定期检查。
　　清扫活动应遵循下列原则：
　　（1）自己使用的物品如设备、工具等，要自己清扫而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；
　　（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；
　　（3）清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。
　　（四）清洁
　　是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最优状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
　　清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
　　清洁活动实施时，需要秉持三观念：
　　（1）只有在“清洁的工作场所才能产生高效率、高品质的产品”；
　　（2）清洁是一种用心的行为，千万不要在表面下功夫；
　　（3）清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。
　　清洁的要点原则是：坚持“3不要”的原则——即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神的清洁。
　　（五）素养
　　素养即教养，要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“7S"活动，要始终着眼于提高人的素质。（一切为了人，一切依靠人，人最根本的就是素养，职业素养，品德修养）
　　目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人。
　　整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除
　　不需要的东西；
　　整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；
　　清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；
　　清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、
　　卫生；
　　修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，
　　养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
　　（六）安全
　　清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
　　就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障、无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。
　　目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。（出了事故，员工伤亡，家人痛苦，企业要付医疗费；设备损坏，维修，企业要停工；产品质量下降，降价。）
　　（七）节约
　　就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们大的效能，从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。（不光是看得见的金钱和物资）
　　实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
　　节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。
　　7S”活动的对象是现场的“环境”。“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。
　　六、7s现场管理法适用范围
　　各企事业和服务行业的办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所以及文件、记录、电子本档，网络等的管理。
　　生产要素：人、机、料、法、环的管理；公共事务、供水、供电、道路交通管理；社会道德，人员思想意识的管理。
　　员工在5S活动中的责任
　　1、自己的工作环境必须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放
　　2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间
　　3、通路必须经常维持清洁和畅通
　　4、物品、工具及文件等要放置于规定地点
　　5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁
　　6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层
　　7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理
　　8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所
　　9、不断清扫，保持清洁
　　10、注意上级的指示，并加以配合。
　　干部在5S活动中之责任
　　1、配合公司政策，全力支持与推行5S
　　2、参加外界有关5S教育训练，吸收5S技巧
　　3、研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料
　　4、部门内5S的宣传及参与公司5S宣传活动
　　5、规划部门内工作区域的整理、定位工作
　　6、依公司5S进度表，全面做好整理、定位、划线标示等作业
　　7、协助部属克服5S的障碍与困难点
　　8、熟读公司“5S运动竞赛实施方法”并向部属解释
　　9、必要时，参与公司评分工作
　　10、5S评分缺点的改善和申述
　　11、督促下属执行定期的清扫点检
　　12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。