车间如何做好6S管理培训？

车间如何做好6S管理培训？6S管理主要包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面，让生产现场的各个要素(人、机、料、法、环)都得到有效管理，并进行持续改善，使企业在效率(P)、质量(Q)、成本(C)、交期(D)、安全((S)、士气(M)等六个方面都得到提升，使生产现场维持在一个理想的平。

车间6S管理培训：

1、做好班组建设和民主管理

任何制度、方法，没有员工的认同和支持，都得不到贯彻和实施，因此，要让员工参与到各种制度、标准和方法的制定过程中去，充分调动员工积极性和创造性。

2、加强员工的培训和教育

部分员工对6S的概念还停留在打扫、清洁的阶段，认为6S管理是为了应付检查;6S工作增加了工作量，没有实际好处;等等。因此，要制定一些严格的制度，重视和加强员工的培训和教育工作，引导员工正确认识6S管理。

3、宣传和培训工作

(1) 6S基本知识，各种6S规范。   

(2) 为什么要推行6S, 6S有什么功效。   

(3) 推行6S与公司、与个人有什么关系等。    

(4) 将6S推行目标，竞赛办法分期在宣传栏中刊出。    

(5) 将宣传口号制成标语，在各部门显著位置张贴宣传。    

(6) 举办一些内容丰富的活动，如编辑一些对6S有教育意义的结合实践的节目，举办6S知识问答比赛等。

4、成立组织

(1) 制定6S推行的方针目标。

(2) 制定6S推行的日程计划和工作方法。

(3) 负责6S推行过程中的培训工作。

(4) 负责6S推行中的考核及检查工作。

5、局部推进6S

选定样板区，对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区;实施改善，集中精力，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况摄影;效果确认，经验交流，总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观并推广。

6、6S管理咨询与效率改善相结合

将6S与现场效率改善结合，推行效率浪费消除活动和建立自动供料系统，彻底解决生产现场拥挤混乱和效率低的问题；推行全员的6S培训，结合现场指导和督察考核，从根本上杜绝随手、随心、随意的不良习惯;

7、全面推进6S

样板区取得成功后，可在整个工厂内全面推行6S，除了像样板区那样采取6S管理小组活动，全面推进6S还需大量使用“看板管理”、“5个Why”分析等工具。开展红牌作战、目视管理及目视板作战、识别管理、大扫除，将工厂的每个角落都彻底清扫改善并将其标准化。

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