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车间6S管理计划推进方案。6S管理为改善现场管理工作，提高工作效率、保障安全生产、改善全体人员的精神面貌，提高企业管理水平，特制定本办法。6s内容有整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。源于制造企业的管理，可以用到所有环境，企业、医院、家庭等，内容主旨是人对物品、环境的管理。是非常基本的层面，而且需要结合每个环境，进行个性化的6s。
车间6S管理推进计划：
1、以客户和员工满意为关注焦点
企业发展的目的是创造利润，而客户和员工是利润的来源，6S管理的目的是提高企业员工的素养，使客户满意，为企业带来更多的利润。在推行6S管理过程中，要紧紧地围绕这一主题来工作。
2、全员参与，快乐实施
5S的推动要做到企业上下全体一致，全员参与。经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合，因为推行6S的是一个车间，一个部门。
3、培养6S管理氛围
6S的推动，不要秘密地行动，也不要加班加点来做，要让全员认同，6S是一个非常简单的工作，只要大家知道整理、整顿、清扫、安全，然后再进一步地提出方案，如何让大家做得更好，就叫清洁。
4、高层领导支持
高领导要抱着我来做的决心，亲自出马。安排每一个部门的经理要大力地推动。在推动的会议上，领导要集思广益，让大家积极地提出怎么做会更好的方法。
5、理解6S要义
6S管理的推进要说明管理的要义，让每个员工都毫无疑问地去执行。在推行过程中，让员工参与，参观学习效果显著的6S管理的示范区，看哪个区域做得很好，大家相互观摩，或给予指导，或提出更好的改进意见。
6、彻底推进
领导要有一种雷厉风行的良好作风，制定明确的方针和目标，确立推进的体制和方式，这样才能上下齐心。全公司展开红牌作战，谁做错了就给予指正。
7、以6S管理作为改善的平台
通过推行6S管理可以达到降低成本，提升产品质量的目的。所以，在实际6S推行过程中，很多企业都发生过下面的现象："一紧二松，三垮台，四重来"的现象，所以，必须要坚持推行6S管理。使管理更流畅，从根本上彻底地解决发展中的问题。进行不断地改善。
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