如何对员工进行精益生产培训?

如何对员工进行精益生产培训?常说的精益生产管理就是一种控制浪费、降低成本的管理方式。它主要以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使企业以较少的投入获取成本和运作效益明显改善的一种管理模式。

精益专员职责：

1、负责公司精益管理Q工作的推进和落实。

2、负责公司精益车间建设的推进工作。

3、负责公司精益改善项目的管理与推进。

4、公司其他与精益工作相关的内容。

企业精益培训六大优势：

1、改变了质量管控方式；

2、减少生产过程缓冲环节；

3、提高员工责任意识；

4、员工的培训手段多样化；

5、在需要的环节进行自动化控制；

6、组织结构精益化。

员工精益生产管理培训：

1、消除浪费

提到精益生产管理，人们往往就与消除浪费联系起来，这说明“精益生产管理消除浪费”这个理念深入人心。传统意义上讲，企业有七大浪费：过量生产、等待、运输、移动、过度加工、不良和库存。在

2、强调团队协作

精益生产管理是一种强调团队协作的管理方法，因此，在培训中应该注重培养学员的团队协作能力。例如，可以安排小组活动，鼓励学员互相交流、协作，解决实际问题。

3、培养持续改进的意识

精益生产管理是一种追求持续改进的管理方法，因此，在培训中应该注重培养学员的持续改进意识。例如，可以要求学员在实际工作中提出改进建议，并逐步实施，不断优化和改进。

4、营造企业文化

虽然在车间现场发生的显著改进，能引发随后一系列企业文化变革，但是如果想当然地认为由于车间平面布置和生产操作方式上的改进，就能自动建立和推进积极的文化改变，这显然是不现实的。文化的变革要比生产现场的改进难度更大，两者都是必须完成并且是相辅相成的。许多项目的实施经验证明，项目成功的关键是公司领导要身体力行地把生产方式的改善和企业文化的演变结合起来。

传统企业向精益化生产方向转变，不是单纯地采用相应的“看板”工具及先进的生产管理技术就可以完成，而必须使全体员工的理念发生改变。精益化生产之所以产生于日本，而不是诞生在美国，其原因也正因为两国的企业文化有相当大的不同。

5、强化沟通交流

精益生产管理需要各方面的密切合作，包括管理层、员工、供应商等。因此，在培训中，要强调沟通交流能力的培养，帮助学员更好地与他人合作，共同实现改进目标。

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