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如何实施精益生产培训项目?精益生产管理是一种全新的生产管理模式，以客户需求为拉动，并以消灭浪费（不增值的活动、库存）和不断改善为核心，旨在以少的投入获取成本和运作效益的显著改善。该模式的特点是强调客户对时间和价值的要求，通过科学合理的制造体系组织增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场变化的能力。
精益生产项目管理目标：
①零转产工时浪费：将加工工序的品种切换与转配线的转产时间浪费降为零或接近于零；
②零库存：将加工与装配相连接，实现流水化生产，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零；
③零浪费：消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费；
④零不良：不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它，追求零不良；
⑤零故障：消除机器设备的额故障停机，实现零故障；
⑥零停滞：大限度地压缩前置时间LT（Lead Time），为此要消除中间停滞，实现零停滞；
⑦零灾害：大限度保证安全，避免灾害发生。
精益生产项目管理培训如何做？
1、做好基础5S与目视化管理
5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）是现场目视化管理的有效工具，同时也是员工素养提升的有效工具。5S成功的关键是标准化，通过细化的现场标准和明晰的责任，让员工首先做到维持现场的整洁，同时暴露从而解决现场和设备的问题，进而逐渐养成规范规矩的职业习惯和良好的职业素养。
2、提高意识意识，加强组织领导
实施精益生产的关键是发挥员工的作用。加强对全体员工的精益管理意识的教育和培训，参与者必须是从管理层的上司和副总裁到运营级别的普通工人。
3、绘制生产价值流程图
在绘制价值流程图时，使用方框表示每个生产过程，使用三角形方框表示过程中产品的库存，并使用不同的图标标识不同的物流和信息流，以及信息系统与物流之间的联系。
4、关注七个浪费问题，以消除生产浪费
平衡每个生产过程的制造能力，减少生产过剩，消除生产过剩的浪费；减少生产批次，缩短生产等待排队时间，消除等待浪费；加强装卸设备，生产材料，间接人工和指挥控制系统等，
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