企业怎样提高企业精益生产管理？

企业怎样提高企业精益生产管理？精益生产管理将职工的工作中主题活动与组织发展战略、经营计划联系在一起。在精益生产管理的影响下，机构根据提升职工的个人绩效来提升机构整体的业绩考核，以此来实现组织经营计划。从这一点看，企业经营目标的建立离不了精益生产管理的发挥应该有功效;而精益生产管理也一定要和公司的发展战略紧密联系才具有现实意义。那精益生产管理如何提高企业的综合能力呢？

精益生产管理带给企业的意义有哪些？

1、降低公司库存

精益生产管理是一种追求无库存生产，或使库存降低到极小的生产系统。降低库存的目的就是为了解决问题和降低成本，而且低库存是需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证的。有很多的公司在实施精益生产时，以为精益生产就是零库存，不先去改造流程、提高品质，就一味的要求下面降低库存，结果可想而知，成本不但没有降低反而急剧上升，于是就以此说，精益生产不适合我的行业、我的公司，这种误解是需要极力避免的

2、提高流程质量

高质量的流程会带来很理想的绩效，而改进流程的目的是提高总体的效益，而不是局部的效益，为了企业的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜，所以，在精益生产管理中，流程管理很重要。流程管理好了，对整体的效益提高是相当大的。

3、满足顾客需要

满足顾客需要就是要持续地提高顾客满意度，为了一点眼前的利益而不惜牺牲顾客的满意度是相当短视的行为。公司要以实际行动来实践，尽管产品供不应求，在一切准备工作就绪以前，从不盲目扩大规模，保持稳健务实的作风，以赢得顾客的尊敬。

4、消除八大浪费

公司中普遍存在的八大浪费涉及:过量生产、等待时间、运输、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力，只有从根本上消除这些，那么公司就会快速发展起来了。

5、全过程的高质量

质量是制造出来的，而不是检验出来的。检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。精益生产管理要求做到低库存、无间断流程。

企业精益生产管理该如何做？

1、做好员工管理

企业精益生产并不单单是企业管理者的事情，它也是企业高层、中层以及基层员工的事情，所以，无论是哪个层面的员工，都要有相关的意识，也都要参与到精益生产当中。

2、成立专门的小组

做这个的目的是为了让企业建立一个精益生产的组织，它有专门的负责人，也有成员，如果在精益生产的时候遇到问题，相关的负责人和成员要根据情况商量相关对策。

3、做试点

当成立了小组以后，需要先根据情况进行试点，试点只需要小范围进行，一般三个月到六个月左右就可以看到一些成效，根据成效和过程当中出现的问题来做合理调整，让精益生产管理能更适合企业的需求。在进行试点时候要注意根据情况落实到每个人，让员工们都可以知道自己应该怎么做。

4、企业实行精益生产管理

要从企业的各个部门和现场的环境着手来进行梳理，梳理时候把一些不需要的物品或者是物料处理掉，将其空间占有率，让物料以及物品可以按照顺序摆放好，在经过现场处理以后，负责人要根据情况让员工养成好的习惯，让现场的环境能够保持在一个相对较好的状态，这样才能让企业的生产效率以及产品质量有所提升。

5、做好流程图绘制

绘制流程图的目的是为了能够更清楚知道企业的相关情况，比方说产品库存情况、物流情况以及信息流情况等等，不仅如此，还要对生产过程做分类，对增值和没有增值的部分做了解，降低生产过程当中浪费出现的肯能小。

6、实现全员参与

在做出流程图以后，要注意计划中的内容什么人在什么时候实施也要做细节处理，在实施过程当中的审核节点要处理好，这样可以让企业员工参与到企业生产当中。

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