精益生产培训如何做现场管理?

精益生产培训如何做现场管理?精益生产咨询是一种为企业提供精益生产管理咨询服务的行业，通过精益生产管理方法和工具，帮助企业降低生产成本、提高质量和效率、减少浪费和提高客户价值。

现场管理培训基本内容：

1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产；

2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；

3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率；

4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等；

5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；

6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。

精益现场管理培训步骤：

1、选择要改进的关键岗位精益方式不是一蹴而就的，它强调的是持续改进。刚开始我们不宜全方位全公司铺开，首先应该选择某一生产线、车间、岗位或某一关键工艺流程作为试点，力争通过努力把它建立成一条样板车间或样板生产线，树立标杆，便于今后其他岗位或车间进行学习和推广。

2、制定推进措施在这个过程中，也可以做成看板，可以用更多的图标用来表示连续的流程和推进的进度，用各种类型的推进或改善图示，使目标更明确，并细化作业内容，如均衡生产、拉动系统(即以后道工序来自动拉动前道工序，缩短待工时间)，甚至细化到生产周期(可以细分为增值时间和非增值时间)，以此来消除不必要的时间浪费。

3、成立精益管理推进小组

可以将不同岗位甚至不同部门人员组合在一起，以此来推动精益化进程。只要有兴趣于创新和改革的人，都可以纳入进来，而这也是必须的一种精神，只有有兴趣才可能做得更好。

4、进行持续改进

持续改进生产流程的方法主要有以下几种：消除质量检测环节和返工现象；消除产品不必要的移动；消灭库存；合理安排生产计划；减少生产准备时间；消除停机待工时间；提高劳动利用率。

5、推广到整个公司

精益生产管理是要在生产上消除浪费，着眼于整个生产流程，而不只是个别岗位或某个工序。所以，关键岗位的样板成功经验要推广到整个生产管理，甚至于全公司，使操作工序更简单，工作效率更高，成本费用更低，从而达到整个公司的精益化管理目标得以实现。

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