生产现场6S管理注意事项

开展6S管理工作，能够建立良好的服务氛围，给客户留下深刻印象；降低企业成本；缩短工程周期、检修周期、送电日期、流程周期；提高管理、工程、维修质量；实现生产作业、管理工作规范化、标准化；昂扬员工士气，提高员工素质、提高施工企业竞争能力。为了企业更好的实施6S管理,在管理中应注意6S的注意事项。那么6S管理的注意事项有哪些呢？

一、6S管理注意事项：

1、保持各处通道畅通、整洁；

2、机台无积尘积花，无违规物品放置；

3、车辆、容器具整洁完好，无缠绕，无异响；

4、上批产品离机，生产现场应清理掉不要的制品；

5、生产或工作现场没有多余物品；有用物品分类堆放；

6、提倡女工留短发，如留长发，须将长发盘在帽子里；

7、爱护产品，爱护设备和工器具，无野蛮操作或野蛮搬运；

8、高空无积花积尘，电灯电线等布置整齐有序，无乱拉乱扯；

9、执行巡回路线，按6S管理清洁进度要求及时做清洁，正确使用工具；

10、相邻机台的原料、色系及性质不同的品种须有隔离措施，防止飞花、回花相混；

11、交班应做到“五定”：定时间，定地点，定内容，定检查；记录齐全，秩序井然；

12、无迟到、早退，无串岗、闲聊，不做与工作无关的事情；夜班无打瞌睡或睡觉现象；

13、所有的车辆、工具须停靠或摆放在指定的位置和指定的线框内，整齐有序，符合使用要求；

14、生产过程中各品种前后道机台实行固定供应，责任标记清楚，其具体要求应在车间显著位置明确公示，易于识别；

15、在6S培训中，不同性质的原料、在制品和成品须严格分开，隔离清晰，产品规格、机台、容器具的色记、标牌、卡片清楚正确，同品种同工艺的标志须统一；

16、所有的容器具、原料、在制品、成品、包装材料等，须按6S管理相关规定摆放在指定的位置和指定的线框内，摆放整齐有序，符合生产流转需要；

17、6S管理要求地面整洁、平整、无破损，无回花、回丝、油污、积水、积尘，无纱管、容器具和零配件落地，无瓜子、果壳或糖纸等；

18、运转女工一律穿戴企业统一配制的白色围裙和帽子，保持清洁；非运转女员工进入生产车间一律佩戴统一的黄色帽子，并保持清洁；

19、所有员工在厂区须佩戴员工证，严禁在工作岗位穿拖鞋；按操作法或有关规程要求操作，无坐机台、纱箱、纱袋或容器具等现象；

20、生产车间布置合理、清洁整齐，不晾晒衣物，无生活用品摆放，照明设施齐全，亮度适宜，墙壁无破损，无乱涂乱画，标语及图表整洁、美观、适用，无陈旧破损标语或图表等；