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车间6S管理规范的主要内容是什么?

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车间6S管理规范的主要内容是什么?

2023-06-05

车间6S管理规范的主要内容是什么?车间之所以推行6S管理主要是为了:提供舒适的工作环境、提供安全的职业场所、提升员工的工作情绪、提高现场工作效率、提高产品的质量水平、增强了设备的使用寿命、塑造良好的企业形象,这些都是每个企业所想要达到的与值得改善的。


车间6S规范内容:


1、总体规划车间区域,并落实各区域6S管理责任人。


2、车间无没单号的物料和无用物品,无用及多余物品及时退回仓库或清理掉。


3、物料、半成品、成品、不良品和报废品按制定区域分类放置,不随意摆放。


4、物料、半成品、成本、不良品放置整齐、美观,并做好防护措施。


5、物料、成品、不良品和报废品作出标识和品质状态说明。


6、地面标准:地面不可掉物料、垃圾、纸屑等,在工作时间内需保持地面清洁。对车间死角区域要定期清洁(至少3天一次),如灭火器、货架下面。


7、设备保养标准:每天下班后需对设备做保养工作,用毛巾将设备表面保养干净,手摸上去感觉不到明显的灰尘。对车间的空调、货架等至少要3天保养一次。


8、物料摆放标准:物料在货架上需统一靠外摆放整齐,不同物料区分开来放置,不可混料,且有准确的物料标识,货架在不使用时,需做出相应的防尘措施。


9、总装车间按照工艺布局图,分为柜机装配区、台机装配区、冷加工区三个部分分开管理,各区主管为定置管理负责人。


10、各区域通道需要保持通畅,不允许任何物料、设备、周转箱及各种杂物超出或压住通道黄线,任何车辆不允许在通道长时间停留放置。


11、所有区域都需要有相应的标识牌进行标识,临时放置区域都要以周转区的形式进行标识,让人看了一目了然。


12、各区域物品要摆放整齐,严禁混放、乱放,各区域负责人要每天对所属区域的定置管理进行检查并及时清理。


车间6S管理


车间6S管理培训内容:


6S管理整理(SEIRI)--将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。


6S管理整顿(SEITON)--把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。


6S管理清扫(SEISO)--将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。


6S管理清洁(SEIKETSU)--将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。


6S管理素养(SHITSUKE)--每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的:培养良好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。


6S管理安全(SECURITY)--重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防患于未然。 目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。


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