车间班组6S管理方案

车间班组6S管理方案。车间是企业内部组织生产的基本单位，也是企业生产行政管理的一级组织。由若干工段或生产班组构成。班组是企业的细胞，班组管理是企业管理的基础，班组安全工作是企业一切工作的落脚点。班组是加强企业管理、搞好安全生产、减少伤亡和各类灾害事故的基础和关键。对安全生产抓而不紧等于不抓，抓而不实等于白抓。安全工作重点在班组、在现场，我们要从组织与技术两方面着手，从防止未遂、异常做起，从一点一滴抓好班组的安全管理工作。6S管理就是要通过对“一切不规范”场所进行彻底整改、清理整顿、彻底整顿的活动，把不良工作现象消灭在萌芽状态之中，使作业环境达到整洁、有序、卫生的状态。那么车间班组是如何做好6S管理的呢？

车间班组长岗位职责：

岗位是公司组成部分，而每个岗位的要求各不相同，但基本的职责是相同的。基本岗位职责如下：

一、遵守执行上级有关安全施工的规章制度和安全措施，安全操作规程，负责解决本班组在施工中存在的不安全问题切实保障安全施工。

二、负责组织班组安全活动、每周进行一次安全活动、并总结本班组的安全工作，做班前讲安全、班后检查安全、所安全情况列为交接班的一项重要内容、安排生产必须布置安全工作。

三、经常向组员进行安全教育，监督查组严格执行各项安全生产规章制度，负责对新工人进行岗安全操作规程和安全知识的教育、并指定专人带领施工、新工人未经考核试验合格不安排上岗。

四、经常检查施工场的安全情况，经常检查维护生产设备工具和安全防护设施，正确使用劳动防护用品，及时纠正违章作业。

五、掌握班组组员的生理健康，思想动态，技术水准；合理公平的分配工作。

六、发生工伤事故立刻马上报告上级领导并保护现场。参加事故的调查分析。

车间班组长管理作用：

班组是企业的小生产单位，班组管理是企业管理中的基础。无论什么行业、工种，它的共同特点就是拥有共同的劳动的手段和对象，直接承担着一定的生产任务，其中也包括服务行业，因此班组长有三个重要作用：

1、班组长影响着公司生产决策的实施，因为决策再好，如果执行者不得力，决策也很难落到实处。所以班组长影响着决策的实施，影响着企业目标利润的实现。

2、班组长既是承上启下的桥梁，又是员工联系领导的纽带。

3、班组长是生产的直接组织者和生产的劳动者，所以班组长既应该是技术骨干，又应该是业务上的多面手。

车间班组6S管理培训：

1、加强对6S管理的宣传

在班组中推进"6S管理"，首先要在班组中加强对"6S管理"的宣传，使班组成员对"6S管理"有个正确、明晰的认识、了解，知晓"6S管理"的内容，推进的意义，树立正确的理念，变陌生为熟悉，变拒绝为接受，变被动为主动创新，充分发挥广大员工的积极性、主观能动性，促进"6S管理"的逐步推进、不断深化。

2、加强对班组长的培训

一个优秀的班长，可以使一个后进班组变为先进，并发出巨大的能量，而一个能力低下的班长就好比一只绵羊带领一群老虎，班组长自身素质高低直接影响班组的管理水平，关系着"6S管理"在班组中的推进成败和效果。

3、制定班组6S管理培训目标

制定班组"6S管理"推进目标、实施细则，明确、规范标准，制定计划，责任到人。将"6S管理"落实到每道工序、每个岗位、每台设备、每个工作办公区域、每位员工，要杜绝盲区，不留死角。

4、班组全员参与6S管理中来

组织班组全体员工共同参与"6S管理"，不允许任何人游离于"6S管理"之外。让员工自己动手，开动脑筋，自己解决存在的问题，自己改变工作环境，提高工作效率。

5、持续改善、不断深化

车间班组长要及时总结班组"6S管理"经验，不断创新、持续改善，持之以恒、不断优化，不断深化"6S管理"，使班组现场管理水平不断提高。

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