仓库现场6S管理改善方案

仓库现场6S管理改善方案。仓库管理一直是企业很为头疼的一件事情，而6S管理是一种现代化科学管理方法，6S管理主要结合管理的思想和理论，为企业创建一个良好舒适的工作环境，从而提高企业的生产效益和员工的整体素质。那么仓库的6S管理培训应该如何做呢？

仓库管理：仓库管理也叫仓储管理，英文Warehouse Management，简称WM，指的是对仓储货物的收发、结存等活动的有效控制，其目的是为企业保证仓储货物的完好无损，确保生产经营活动的正常进行，并在此基础上对各类货物的活动状况进行分类记录，以明确的图表方式表达仓储货物在数量、品质方面的状况，以及所在的地理位置、部门、订单归属和仓储分散程度等情况的综合管理形式。

仓储的目的：

仓储的目的是为了满足供应链上下游的需求。这与过去仅仅满足 “客户”的需求在深度与广度方面都有重大区别。谁委托、谁提出需求，谁就是客户；客户可能是上游的生产者、可能是下游的零售业者，也可能是企业内部，但仓储不能仅仅满足直接“客户”的需求，也应满足“间接”客户即客户的客户需求；仓储应该融入到供应链上下游之中，根据供应链的整体需求确立仓储的角色定位与服务功能。

仓储的条件：

仓储的条件是特定的有形或无形的场所与现代技术。说“特定”，是因为各个企业的供应链是特定的，仓储的场所当然也是特定的；有形的场所当然就是指仓库、货场或储罐等，现代经济背景下，仓储也可以在虚拟的空间进行，也需要许多现代技术的支撑，离开了现代仓储设施设备及信息化技术，也就没有现代仓储。

仓储的方法与水平：

仓储的方法与水平体现在当前有效的计划、执行和控制等方面。计划、执行和控制是现代管理的基本内涵，科学、合理、精细的仓储当然离不开有效的计划、执行和控制。

仓库6S管理培训方案：

6S管理-整理(Seiri)：

1、定期检查货架，并将货架商品补足数量。

2、建立仓库档案制度，包括入库订单、出库订单和退货订单。

3、清洁工具统一有序的放置。

6S管理-整顿(Seiton)：

1、工具放在配置的工具箱里，以便用时就能找到，个人保管好自己的工具箱。

2、把所有的运货车统一划线排放，防止由于乱放导致的找不到或者停放位置碍事。

3、划分来货卸货区和货物发件区，退件处理区，紧急供货区，防止货物混合和乱放，使办公井然有序。

6S管理-清扫(Seiso)：

1、制定每日卫生值班人，要求责任到人，并严格控制。

2、每个人要求对自己的工作区域卫生负责。

3、养成良好的习惯，个人垃圾直接放入垃圾桶内，严禁乱扔垃圾。

6S管理-清洁(Seiketsu)：

1、严格的按照上面的3s要求执行。

2、对于违反规定的员工和表现突出的员工，我们会在员工考核的时候加以体现，包括员工等级的升降，奖金的发放等。

3、第一次实行的时候会评选先进小组，并对其进行奖励。

6S管理-素养(Shitsuke)：

1、所有员工必须严格遵守有关规定，养成好的习惯。

2、坚持每天应用6S，使之成为日常工作的一部分。

6S管理-安全（Security）：

1、做好防火防盗防意外伤害等措施。

2、灭火设备应按照规定设置，放在明显容易取用之地点，并定期检查，应保持随时可用之状态，同时要熟悉使用方法。

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