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6S生产车间现场管理标准规范

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6S生产车间现场管理标准规范

2023-06-01

6S生产车间现场管理标准规范。“6S”现场管理包括整理、整顿、清洁、规范、素养、安全六个部分,其主要功能是为企业解决好可利用的空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。其目标是建设一支具有一流素质的员工队伍改善科研生产环境、提高产品质量、提高工作效率、提升企业形象、重塑企业文化、提高安全水平,打造具有竞争力的企业。


生产车间6S管理基本内容:


1、6S管理-整理——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。


2、6S管理-整顿——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。


3、6S管理-清扫——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。


4、6S管理-清洁——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。


5、6S管理-素养——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的:培养良好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。


6、6S管理-安全——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防患于未然。 目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。


6S车间管理


生产车间6S现场管理标准规范:


1.为保障生产秩序,确保每项生产制造正常运行,不断营造良好的工作环境,推动本企业的发展,结合本企业的具体情况特制订本制度。


2.本需要适用于本企业生产制造各车间、各岗位、


3.上班时间全部员工提倡普通话, 在工作及管理活动中不得有地方观念或省籍区分。


4.全体员工须按需要穿工衣(工衣工裤) ,不得穿拖鞋、高跟鞋(鞋跟在 5 厘米以上)、若因穿拖鞋、高跟鞋等导致的扭伤、摔伤及有关伤害,责任自负;


5.每天正常上班时间为 8 小时,如加班依生产制造需要临时告知。


6.准时上、下班(员工须提前 5 分钟到岗),做到不迟到、早退、旷工,有事要请假,上、下班须排队逐个签到、签退。不得无上班、加班签到。违者依《考勤管理制度》处理。


7.上班时间管理人员因工作关系可在车间走动, 其他人员不可离开岗位互相窜岗,如果因有事需要离开岗位必须向部门主管提交申请才可以离岗。


8.上班后任何人不可私事而提出离岗,若有私事需要离岗者, 须事先向部门主管提交申请,经准许才能离岗,离岗时间不能超过 15 分钟。


9.员工在车间内遇上厂方客人或厂里高层领导参观巡察时,作业员照样工作,不可东张西望。集体进入车间要互相礼让,尤其是遇到客人时,不可争道抢行。


10.工作时间认真专心工作,不得闲谈、怠慢、打瞌睡、不得在车间抽烟、嬉戏打 闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为(注:脱岗 :指签到后脱离岗位或办私事; 窜岗:指上班时间窜至其他人岗位做与工作不相干的事) ,抽烟要到企业规定的地方。


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