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制造业推行6S管理的措施

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制造业推行6S管理的措施

2023-05-19

制造业推行6S管理的措施。“6S管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代酒店行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。


制造业推进6S目的:


1. 改善和提高形象 


整齐、清洁、安全的工作环境,不仅有利于于维修工作的有序开展,同时也有利于提升维修人员形象,使员工自觉养成良好的工作习惯,并成为公司其他部门的学习对象。 


2. 促进工作效率的提高 


优越的工作环境与氛围,高素质的工作伙伴,物品摆放有序而无需寻找。在6S实施后的这种状况下,员工自然可以集中精力工作,工作兴趣与效率自然就会提高。 


3. 增强组织活力 


通过实施6S,使得人人都变成有修养、尊严与成就感的员工,对自己的工作尽职尽责、尽心尽力,从而激发改善意识,增强组织活力。


4. 保证工序间物流通畅 


6S实施后,整洁的工作环境,有效的工具保管与车间布局,以及彻底进行的维修所需工具、零部件配备管理,实现了工具、零部件随用随取,保证了维修工序间的物流通畅,减少或消除寻找与滞留时间,大大提高了维修作业效率。 


5. 降低维修成本 


通过实施6S,可有效减少设备、场所、人员、时间等方面的浪费,从而降低生产成本。


6S管理培训会


制造业6S管理培训措施:


步骤1:成立推行组织


推行委员会及推行办公室成立组织职掌确定,委员的主要工作编组及责任区划分。


步骤2:拟定推行方针及目标


方针制定: 推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则


目标制定:先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查


步骤3:拟定工作计划及实施方法


拟定日程计划做为推行及控制之依据,收集资料及借鉴他厂做法,制定5S活动实施办法,制定要与不要的物品区分方法,制定5S活动评比的方法


制定5S活动奖惩办法,其他相关规定(5S时间等)。


步骤4:教育


每个部门对全员进行教育,新进员工的5S现场管理法训练,教育是非常重要,让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。


步骤5:活动前的宣传造势


5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果,高主管发表宣言(晨会、内部报刊等)海报、内部报刊宣传。


车间6S管理


步骤6: 实施


前期作业准备,方法说明会,道具准备,全院"洗澡"运动(全体上下彻底大扫除)建立地面划线及物品标识标准"3定"、"3要素"展开。


3定:定点、定容、定量


定点:放在哪里合适


定容:用什么容器、颜色


定量:规定合适的数量


三要素:场所、方法、标识


定点摄影做成"5S日常确认表"及实施红牌作战


步骤7:活动评比办法确定


加权系数:困难系数、人数系数、面积系数、教养系数


考核评分法。


步骤8:查核


现场查核,5S问题点质疑、解答,举办各种活动及比赛(如征文活动等)


步骤9:评比及奖惩


依5S活动竞赛办法进行评比,公布成绩,实施奖惩。


步骤10:检讨与修正


各责任部门依缺点项目进行改善,不断提高。


通过对5S管理进行定期的审查,找出不足之处加以改正。


步骤11:纳入定期管理活动中


标准化、制度化的完善


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