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TPM管理自主培训

2023-05-16

TPM管理自主培训TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失:准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害,在保证生产效益大化的同时,实现费用消耗的合理化。TPM的目标可以概括为四个“零”,即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。而自主培训是一种非据指令要求而是企业自需的行为;那么TPM自主管理培训应该如何做呢?


TPM管理发展培训:


1、事后维修--BM


这是早期的维修方式,即出了故障再修,不坏不修。 


2、预防维修--PM


这是以检查为基础的维修,利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测,有针对性地对故障隐患加以排除,从而避免和减少停机损失,分定期维修和预知维修两种方式。 


3、改善维修--CM


改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术,改正设备的某些缺陷和先天不足,提高设备的先进性、可靠性及维修性,提高设备的利用率。


4、维修预防--MP


维修预防实际就是可维修性设计,提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。从设计、生产上提高设备素质,从根本上防止故障和事故的发生,减少和避免维修。 


5、生产维修--PM


是一种以生产为中心,为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修,对重要设备则实行预防维修,同时在修理中对设备进行改善维修,设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性(维修预防)。 


6、全员生产维修--TMP


全体人员参加的生产维修、维护体制。TPM要求从领导到工人,以小组活动为基础的生产维修活动,TPM涉及到设备终生、各部位的维护保养及整个工作环境的改善,目的是提高设备的综合效率。


tpm管理培训


TPM管理培训目标


TPM的目标可以概括为四个“零”,即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。 


停机为零:


指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大,使整个生产匹配发生困难,造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值,不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。


废品为零:


指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”,机器是保证产品质量的关键,而人是保证机器好坏的关键。 


事故为零:


指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大,影响生产不说,可能会造成人身伤害,严重的可能会“机毁人亡”。 


速度损失为零:


指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好,设备精度降低而不能按高速度使用设备,等于降低了设备性能。


TPM管理培训流程:


1、准备阶段:TPM引进宣传和人员培训,按不同层次进行不同的培训;建立TPM推进机构,成立各级TPM推进委员会和专业组织;制定TPM基本方针和目标,提出基准点和设定目标结果;制定TPM推进总计划。


2、引进实施阶段 :制定提高设备综合效率的措施,选定设备,由专业指导小组协助改善;建立自主维修程序;做好维修计划;提高操作和维修技能的培训;建立设备初期的管理程序。


3、巩固阶段:总结提高,全面推行TPM总结评估,找差距,制定更高目标。


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