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TPM管理基础知识培训

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TPM管理基础知识培训

2023-05-16

TPM管理基础知识培训TPM不是单纯的提高生产量或减少设备故障的局部利益的活动,而是追求整体利益的综合性艺术。既然决定推行TPM,就要几个支柱活动并行来彻底推进,应将“把生产线员工培养成操作能手;TPM管理,即“全员生产维修”,70年代起源于日本,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。


TPM管理基础知识培训内容:


TPM强调五大要素,即:


——TPM致力于设备综合效率很大化的目标;


——TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制;


——TPM由各个部门共同推行;


——TPM涉及每个雇员,从很高管理者到现场工人;


——TPM通过动机管理,即自主的小组活动来推进。(PM)


TPM管理培训特点:


TPM的特点就是三个“全”,即全效率、全系统和全员参加。


全效率:指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。


全系统:指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。


全员参加:指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加,尤其注重的是操作者的自主小组活动。


TPM管理


TPM管理培训目标


TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失:准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害,在保证生产效益很大化的同时,实现费用消耗的合理化。


TPM的目标可以概括为四个“零”,即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。


停机为零:指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大,使整个生产品配发生困难,造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值,不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。


废品为零:指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”,机器是保证产品质量的关键,而人是保证机器好坏的关键。


事故为零:指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大,影响生产不说,可能会造成人身伤害,严重的可能会“机毁人亡”。


速度损失为零:指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好,设备精度降低而不能按高速度使用设备,等于降低了设备性能。


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