电子车间如何推行5S管理咨询呢?

电子车间如何推行5S管理咨询呢?5S管理不但可以提升办公和工作的环境，还可以提高您的生产效率，提高产品的品质，也是精益 管理的前提。5S管理的核心是整理，整顿，清扫，清洁，素养。5S管理是一种态度，同时也是公司的一种文化。5S管理，不是简单的打扫卫生，而是一种对人和环境的管理，做好5S管理可以提高企业的核心竞争力。如果5S管理没有做好的话，那么其他其管理工作也无法开展。5S管理对于任何企业来说都是十分重要的，那么电子车间5S管理培训应该如何做呢？为什么电子车间要做好5S管理呢？

电子车间如何推行5S管理咨询呢?

1、机器长时间运转

为准时甚至提前完成订单，有些工厂只好让机器设备24小时连轴运转。机器在长时间运转后，很容易因温度过高而导致电线短路，产生安全隐患。

2、消防设施配备不足

因资金不足，部分工厂不肯在消防配套设施上投入。不少厂主更抱着侥幸心理，在消防设备缺失的状况下，继续从事生产活动。

3、车间闷热，空气质量变差

一般的电子厂车间多以流水线居多，工作岗位又密集。一到炎热的夏季车间就闷热不堪，温度有时高达35C°以上。员工因为车间闷热高温。工作效率提升不起来。

电子车间推行5S管理原则：

1、自我管理的原则

应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全 的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。

2、勤俭办厂的原则

开展“5S”活动，会从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝 的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。

3、持之以恒的原则

“5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去：

首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员 都有明确的岗位责任和工作标准；

其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；

5S管理如何运用于电子管理车间：

1、高管理者对5S的认识和信心

5S的实施在开始阶段总是自上而下推行，高管理层对5S没有深度的认识和坚定信仰和承诺，5S 很容易变成一场表演。高管理者对5S 的高度重视和坚强决心要通过大会、内部报刊等方式确保员工知晓，但重要的是，他们在这个过程中要亲力亲为。

2、建立5S推进组织

实施5S 要有正式的组织来领导，通常的做法是成立推进委员会并建立定期活动机制，由工厂高管理者亲自挂帅，由工厂主要经理担任委员。各个层级都要建立类似的机构，从上至下逐步扩大，从而建立从高管理层到一线员工的推行组织。工厂需要任命自己的5S 推进员。5S 的推进方针和目标，必须由工厂推进委员会确认并发布。

3、制定5S实施计划

工厂何时开始启动5S 示范线的培训和活动？又何时开始全面的5S 推广？何时进行分阶段的审计？何时出台激励措施？这些问题都需要在此计划中予以明确并向所有员工公布。

4、引入审核，形成制度

制定检查表并定期审核，是将5S纳入日常管理的有效手段。同时，将审核结果与绩效考核有效地结合在一起，可把5S与员工的日常工作紧密地联系起来。而不定期地举办5S 的宣传文化活动，如5S 演讲比赛、征文比赛、绘画比赛等，则可不断强化员工的5S 意识。管理人员在日常管理中也要不断引导员工认识到5S 给工厂和某个人带来的益处，从而逐步形成自下而上的5S 文化。

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