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车间现场5S管理改善

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车间现场5S管理改善

2023-04-12

车间现场5S管理改善5S管理作为现代企业管理的一种基础方法,5S能够帮助企业建立安全、舒适、明亮的工作环境,培养和提升员工的工作技能和工作习惯,引导并确保所有员工都充满热情地发现并降低损失,从而构筑全员参与与持续改善的强势文化氛围。那么车间现场5S管理如何改善呢?


车间5S管理培训基本内容:


1S-整理


将工作场所内的所有物品区分为必要和不必要的,将不必要的物品加以整理。


2S-整顿


把需要的物品以适当的方式放在合适的位置,以便使用。


3S-清扫: 


清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生,保持工作场所干净亮丽。


4S-清洁:


清洁就是将前面的3S(整理、整顿、清扫)实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持。


5S-素养


在于培养具有良好的习惯,遵守规则的职工,营造团体精神。


5S管理


车间5S管理培训改善内容:


工具器具整理、整顿标准


1、应根据产品不同形状、重量和生产数量进行合理配备。


2、非标准件用专用器具,标准件用通用器具。


3、器具存放严格按定置图摆放。


4、零部件:作业现场的零部件(材料、半成品)应放在零部件货价上,按规定的方式和数量存放;车间内的不合格品,应予以标识隔离存放。


5、工装和工检量具应在工位作业台(台架、设备)上固定位置,并且摆放整齐。


6、作业、工序卡应操作位置附件,能直接清晰地看到,其挂放位置不能影响生产操作和设备的运行。


7、包装弃物应在作业工序或设备旁固定堆放位置,设专人清除打扫。


8、车间内因特殊原因须临时放置的物品,要指定存放地点和方式并加以标识,运输通道、消防通道不得阻塞。


9、工具柜统一规范,摆放整齐,保持清洁,柜内的工具排列有序,不得放置其它物品。


10、车间办公室的办公用桌、椅、柜等摆放整齐,打扫干净,清洁;文件资料分类存放,并做好标识。


11、危险品、消防用具要单独存放,严格执行有关制度。


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