车间现场5S管理规划

车间现场5S管理规划。所谓现场，就是指企业为顾客设计、生产、销售产品和服务以及与顾客交流的地方、现场为企业创造出附加值，是企业活动活跃的地方。而车间管理的主要任务是：健全车间生产组织、合理组织生产、完善车间管理制度等。车间管理（Workshop management）是指对车间所从事的各项生产经营活动进行计划、组织、指挥、协调和控制的一系列管理工作。5S管理工作是企业管理工作中的细节体现，5S管理工作本是企业中的一种执行文化，在各个不同的环境中有着不同的表现。车间现场5S管理是企业推行5S管理流程的一部分。

车间管理职能：

(一)、制订计划

计划是任何经济管理工作的首要职能；是一切现代化大生产的共同特点；是各项工作的指南；是动员和组织企业职工完成用户需要的产品的重要工具。

(二)、组织指挥

组织指挥，是执行其他管理职能不可缺少的前提，是完成车间计划，保证生产，使之发展平衡，并进行调整的重要一环。

(三)、监督控制

监督就是对各种管理制度的执行，计划的实施，上级指令的贯彻过程进行检查、督促，使之付诸实现的管理活动。控制就是在执行计划和进行各项生产经营活动过程中，把实际执行情况同既定的目标、计划、标准进行对比，找出差距，查明原因，采取措施的管理活动。

(四)、生产服务

由于车间是直接组织生产的单位，因此生产服务作为车间管理的一项职能是十分必要的。

(五)、激励士气

企业经营效果的好坏，其基础在于车间生产现场职工的士气。因为，在一定条件下，人是起决定性作用的因素，而车间负有直接激励职工士气的职责。激励士气，就是通过各种方法，调动职工的积极性和创造性，广泛地吸收职工参加管理活动，充分发挥他们的经验和知识，使人的潜力得到充分发挥，提高工作效率，保证车间任务的完成。

车间现场5S管理培训计划：

第一步是5S管理-整理（Seiri）。这一步骤要求员工清理工作区域，将不必要的物品清除出去。在环保车间中，可以鼓励员工清理废弃物，并进行分类处理，以便进行再利用或安全处理。

第二步是5S管理-整顿（Seiton）。这一步骤要求员工对工作区域进行布局和标记，确保每个物品都有固定的位置。在环保车间中，可以通过设置垃圾桶、标识牌和指示灯等设施来指导员工正确地处理废弃物和危险品。

第三步是5S管理-清洁（Seiso）。这一步骤要求员工定期对工作区域进行清洁和维护。在环保车间中，可以加强对机器设备的维护保养，并设立专门的清洁岗位或责任人来负责日常的清洁工作。

第四步是5S管理-清扫（Seiketsu）。这一步骤要求员工始终保持整洁有序的工作环境，并养成良好的卫生习惯。在环保车间中，可以制定相关规章制度，并加强员工的培训与监督，以确保整个车间始终保持干净、整洁。

第五步是5S管理-素养（Shitsuke）。这一步骤要求员工养成良好的工作习惯和态度，并将其内化为自己的行为准则。在环保车间中，可以通过组织员工参加环保意识培训、开展环保活动等方式，提高员工对环境保护的重视和责任感。

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