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为什么要进行TPM管理培训?

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为什么要进行TPM管理培训?

2023-04-11

为什么要进行TPM管理培训?TPM在管理方面TPM(Total Productive Maintenance–全员生产维护)是以提高企业的设备综合效率为目标,以生产全系统的预防维护为过程,以全员参与为基础的设备保养和维护的活动。TPM管理,即“全员生产维修”,70年代起源于日本,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到很优。MBA及EMBA等现代管理教育均对TPM管理方法有所介绍。那么为什么很多企业都在做TPM管理培训呢?


TPM管理培训基本内容:


1) TPM理念/方法/工具培训;


2) 成立TPM改善组织和改善重点;


3) 建立自主维护TPM体制;


4) 建立TPM点检及润滑标准;


5) 建立TPM定期保养制度;


6) 建立TPM备件控制方案;


7) 针对设备损失进行个别改善。


TPM管理培训意义:


1) 改进维护体制;


2) 建立设备维护制度;


3) 减少设备损失;


4) 延长设备寿命;


5) 提升设备综合效率;


6) 降低设备折旧成本;


7) 提升设备管理技能。


tpm培训


为什么要进行TPM管理培训?


1、TPM降低设备闲置时间。生产计划取决于订单,库存是万恶之源,企业应按订单进行生产计划下达,如何取得更多订单呢,针对现代市场的个性化需求,少批量、多品种、短交期订单接纳能力将决定企业的订单多少,从而会反映到企业OEE数据上来,OEE值越高,说明企业接收订单能力越强;


2、TPM降低设备空闲时间。应欠料和生产不平稳会造成设备空闲,要降低设备空闲,好的做法可以参照丰田模式的:依照标准作业(标准手持、标准走动、标准时间)生产、平准化生产(合理分配工艺),一个流生产;


3、降低故障时间,故障维修设备管理的核心,降低故障时间,从三方面入手:一是加强自主保全,使员工正确的操作设备,正确的维护设备;二是加强维修队伍的专业保全,提高故障响应时间和故障处理时间;三是建立润滑、点检预防机制,使设备故障防患于未然。


4、降低调整时间,做好工装、模具的管理,运用总成件等方式,降低换模、换线时间。


5、降低损度损失时间,TPM通过对设备定期检修,局部改善降低损失时间,并制定标准作业工艺,对员工加强技能培训,保证每个人都按标准时间生产产品。


6、TPM降低不良品生产及返修良品的生产,通过对设备进行品质改良,杜绝非设备原因造成设备不良品。当出现返修时,返修时间会造成性能开动率偏低于真实值,在生产中应用直通率和返修率进行控制考核!


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