工厂车间如何试点推行TPM管理

工厂车间如何试点推行TPM管理。  TPM管理的范围及内容涵盖丰富，包括设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维修、改造、报废直至更新的全过程科学管理。所有这些TPM管理内容都与设备成本相关联。都知道在工厂车间管理中设备管理是非常重要的那么工厂车间如何做好TPM管理呢？TPM管理可以给工厂车间解决什么样的问题呢？

工厂车间管理常存在的问题：

1、工厂管理不规范化

工厂是否实行了规范化的制度管理，是衡量一个工厂的管理是否有战斗力、能否有持续性和高效的条件之一。不管工厂特色如何，其基本管理是不变的，需要用制度确定下来，形成大家的共识。

2、设备采购管理不明确

设备采购成本的管理一般由建设系统的工程管理部门承担，设备使用成本的管理一般由生产系统的TPM管理部门承担，这使得总成本的全貌难以被完整认识，不利于设备全生命周期的一贯制成本控制。

3、管理效率低下

在车间生产设备管理中，很多企业一开始就没有制定相应的规则导致生产设备的操作使用人员缺乏相应的设备操作规范性与合理使用意识，长期不规范操作下必定会对生产有一定的影响。此外，生产设备操作与使用人员的设备清点与管理意识不足，也会减少车间设备的使用寿命，进而影响生产效率。

4、培训机制不够健全

由于不同的企业对于车间工作人员的要求有所差别，再加上缺乏对车间生产设备管理人员的有效培训和教育，导致工作人员的专业能力与综合管理水平不相同，进而对生产设备的管理效果产生不利影响。

工厂车间TPM管理培训：

1、做好TPM管理培训

TPM需要大量的培训，在前期开始前，以及实施中，都要不断地进行，里面除了涉及到一般的5S，七大浪费，QCC，QC七大手法外，还有MTBF，MTTR分析，动作分析，时间研究，工序分析等等，设备原理，等等，这些搞下来有好几十场不同内容的培训了。

2、做好5S基础培训

5S是企业的管理培训的基础，5S也是当前诸多企业推行的一种管理模式，对于一些新入职员工或者刚刚起步的企业人员而言，进行企业5S培训十分必要。作为将整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个方面综合起来的管理模式，国内专业的5S培将为企业带来意想不到的好处。

3、建立组织结构，推进TPM

TPM组织结构来自公司TPM推进委员会直至各分公司、车间、工段推进委员会，直至PM团队，指定各级负责人，赋予他们权利和责任。公司、部门、分厂级推广委员会应该是专职的、全职的。同时，应该成立各种专业的项目团队TPM实施技术指导、培训、现场实施难点问题。所以，这是一个纵横交错的矩阵结构。

4、举办TPM的“誓师会”，营造TPM管理培训氛围

虽然誓师会是一种方式，但它可以起到鼓舞人心和宣传广告的作用。在誓师会上，企业总经理要做报告和介绍TPM主要规划、组织结构、目标和策略。TPM这是一项从上到下参加的活动。在会议上，部门负责人，特别是工人，应该表明他们的决心。

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