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7S生产管理咨询。7S活动是企业现场各项管理的基础活动,它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。7s活动在推行过程中,通过开展整理、整顿、清扫等基本活动,使之成为制度性的清洁,提高员工的职业素养。那7S生产现场管理咨询该如何做呢?
7S生产现场管理培训:
7S管理-整理
就是彻底的将要与不要的东西区分清楚,并将不要的东西加以处理,它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用,弃之可惜”的观念予以突破,必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。
7S管理-整理的目的是:改善和增加作业面积;现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;消除管理上的混放、混料等差错事故;有利于减少库存、节约资金。
7S管理-整顿
7S管理-整顿把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位,简而言之,整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定量。
7S管理-整顿抓住了上述几个要点,就可以制作看板,做到目视管理,从而提炼出适合本企业的东西放置方法,进而使该方法标准化。
7S管理-清扫
就是彻底的将自己的工作环境四周打扫干净,设备异常时马上维修,使之恢复正常。
7S管理-清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具,实施清扫的步骤实施,方能真正起到效果。
清扫活动应遵循下列原则:
(1)、自己使用的物品如设备、工具等,要自己清扫而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;
(2)、对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养,清扫设备要同设备的点检和保养结合起来;
(3)、清扫的目的是为了改善,当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时,必须查明原因,并采取措施加以改进,而不能听之任之。
7S管理-清洁
是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护,使现场保持完美和状态。清洁,是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时,需要秉持三观念:
(1)、7S管理-清洁只有在“清洁的工作场所才能产生高效率,高品质的产品”;
(2)、7S管理-清洁是一种用心的行为,千万不要在表面下功夫;
(3)、7S管理-清洁是一种随时随地的工作,而不是上下班前后的工作。
7S管理-清洁的要点原则是:坚持“3不要”的原则——即不要放置不用的东西,不要弄乱,不要弄脏;不仅物品需要清洁,现场工人同样需要清洁;工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神的清洁。
7S管理-素养
要努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,素养是“7S”活动的核心,没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,就是开展了也坚持不了。
7S管理-节约
7S管理-节约就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥他们的很大效能,从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。
7S管理-节约是对整理工作的补充和指导,在企业中秉持勤俭节约的原则。
7S管理-安全
7S管理-安全就是要维护人身与财产不受侵害,以创造一个零故障,无意外事故发生的工作场所。实施的要点是:不要因小失大,应建立健全各项安全管理制度;对操作人员的操作技能进行训练;勿以善小而不为,勿以恶小而为之,全员参与,排除隐患,重视预防。
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