企业精益生产咨询

企业精益生产咨询。精益生产咨询对企业有着非常重要的意义。因为通过专业的精益生产咨询，企业可以有效避免各种浪费，使日常生产活动流程化标准化，提高产品质量管理。那么，企业精益生产咨询如何做呢？精益生产咨询对企业有什么作用呢？

企业精益生产咨询如何做？

精益生产咨询步骤一：导入精益思想

首先第一步是导人精益思想，让企业全体员工特别是精益项目组的成员，比如生产部门、物料管理部门、采购部门、产品工程部门、工业工程部门等了解精益思想的内涵。精益思想五大项原则:价值、价值流、流动、拉动和追求完美，是精益生产的依据。其中的追求完美，除了“持续改善”外，加上了“速度”和“品质”来诠释，更容易理解。

精益生产咨询步骤二：做好5S管理

第二步是建立现场改善的基础，也就是5S和TPM。有了5S和TPM的基础，生产线的“流动”才有可能顺畅，可视化的“拉动”才能做得起来。

精益生产咨询步骤三：建立精益物流

接下来是精益生产的重点就是建立“物流”，其目的是达到不间断的连续生产。这也是精益思想五大原则中的“流动”概念。要确保不间断的连续生产，整个生产流程中需要工序平衡，物料及时供应上线，并且生产过程中没有任何品质的问题。因此在“物流”中需要建立均衡化生产、供应链管理、全面品质管理3个流程。

精益生产咨询步骤四：做好精益“拉动”

只有流动在精益生产中是不够的，还需要做到“拉动”。所以在“信息流”这一个环节中，需要建立“看板拉动”和“安灯系统”。这里的看板拉动是丰田生产方式的特点，而“安灯系统“也是可视化的管理工具，也就是通知生产线的主管和相关人员哪里出了问题需要立即解决。

精益生产咨询步骤五：精益持续改善

上述四个步骤在建立的过程中，通过验证确认可行之后，需要把它们一一标准化，并确实执行。这里需要建立一个良好“执行力”的机制。企业持续改善、全面品质管理、视觉化的目视管理是整个导人过程中的关键因素。

精益生产咨询五大益处：

1、精益生产控制成本

精益生产咨询是追求零库存生产，或将库存降到很低。控制成本的目的是解决困难和控制成本，而低库存需要高效的流程，质量稳定可靠。许多企业在实施精益生产时，认为精益生产是零库存。他们不会先改变步骤，提高质量，而是盲目地控制成本。因此，可以想象，成本没有降低，而是急剧上升。因此，精益生产不适合我的行业和我的企业。这种误解需要避免。

2、精益生产关心步骤，提升整体效益

怎样的流程就产生怎么样的绩效。改进步骤的目标是提高整体效益，因此，在精益生产咨询中，过程优化非常重要。流程优化好了，对整体的效益提升是相当大的。

3、精益生产创建不间断步骤以迅速应变

创建不间断步骤，将步骤之中不升值的失效时长尽量缩小以减少整个流程的时间，进而迅速应变客户的需求，这点针对精益生产咨询是很重要的。

4、精益生产清除八大浪费

企业中普遍存在的八大浪费涉及:过多生产、等待时间、搬运、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷及其忽略职工想像力，只有从源头上清除这些浪费，企业才会精益化运转。

5、精益生产高质量的过程，一次做对

质量是制造出来的，而非检测出来的。检测只是一种事后挽救，不仅成本高并且无法保证不出差错。因此，首先要在设计、工艺和制造中建立质量保证体系，一次做对。精益生产需要低库存、不间断的步骤，更需要高质量的过程。

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