精益生产咨询是什么？

精益生产咨询是什么？精益生产咨询是一种以消除浪费和持续改进为核心，以客户需求为驱动，减少企业投资，提高成本和运营效率的新型生产管理模式。其特点是注重客户对持续时间和价值的要求，为客户创造科学合理的生产活动，减少生产周期，显著提高企业进入市场的水平。那下面我们就来看看精益生产咨询的益处有哪些吧？

精益生产咨询益处：

1、精益生产降低库存

精益生产管理是一种追求无库存生产，或使库存降低到极小的生产系统。降低库存的目的就是为了解决问题和降低成本，而且低库存是需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证的。有很多的企业在实施精益生产时，以为精益生产就是零库存，不先去改造流程、提高品质，就一味的要求下面降低库存，结果可想而知，成本不但没有降低反而急剧上升，于是就以此说，精益生产不适合我的行业、我的企业,这种误解是需要极力避免的。

2、精益生产关注流程，提高总体效益

什么样的流程就产生什么样的绩效。改进流程要注意目标是提高总体的效益，而不是提高局部的部门的效益，为了企业的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜，所以，在精益生产管理中，流程管理很重要。流程管理了，对整体的效益提高是相当大的。

3、精益生产建立无间断流程以快速应变

建立无间断流程，将流程当中不增值的无效时间尽可能压缩以宿短整个流程的时间，从而快速应变客户的需要，这点对于精益生产管理是很重要的。

4、精益生产消除八大浪费

企业中普遍存在的八大浪费涉及:过量生产、等待时间、运输、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力，只有从根本上消除这些，那么企业就会快速发展起来了。

5、精益生产全过程的高质量，一次做对

质量是制造出来的，而不是检验出来的。检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。精益生产要求做到低库存、无间断流程。

6、精益生产顾客需求才生产

在需要的时候，仅按所需要的数量生产，生产与销售是同步的。也就是说，按照销售的速度来进行生产，这样就可以保持物流的平衡，任何过早或过晚的生产都会造成损失。

7、精益生产标准化与工作创新

标准化的作用是不言而喻的，但标准化并不是一种限制和束缚，而是将企业中优秀的做法固定下来，使得不同的人来做都可以做得很好，发挥大成效和效率。而且，标准化也不是僵化、一成不变的，标准需要不断地创新和改进。

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