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6S咨询服务中心。“6S”管理是用于工作现场管理的一套行之有效的规范化管理模式。常用于工厂车间、办公场所的管理。通过实施“6S”管理,能够解决现场脏乱差、杂乱无章、效率低下、安全隐患多、材料损耗浪费大等问题。
6S管理中的6个S: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement
6S是很好的推销员(Sales)
*6S管理被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心,乐于购物并口碑相传
*6S管理利于来客数的提升
6S是节约家(Saving)
*6S管理降低很多不必要的空间的占用,减少顾客“寻找”的浪费,利于客单价的提升
*6S管理提高商品效率和工作效率
6S对安全有保障(Safety)
*6S管理让车间宽敞明亮,视野开阔的职场,一目了然
*遵守陈列限制,不安全处一目了然
*6S管理让车间通道明确,不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅
6S是标准化的推动者(Standardization)
*6S管理“3定、3要素”原则规范现场作业
*大家都正确的按照规定执行任务
*程序稳定,带来品质稳定,成本也安定
6S形成令人满意的职场(Satisfaction)
*明亮、清洁的工作场所
*员工动手做改善、有成就感
*能造就现场全体人员进行改善的气氛
6S是员工自我发展的培养者(self-advancement)
*大家都养成良好的习惯
*不断的自我检讨,促进个人素质的不断提升
车间6S管理启动阶段:准备
1.成立6S推进3级组织,明确职责与义务;
2.6S阶段认证流程与制度建立;
3.6S推进过程考核与激励办法设计;
4.6S资源保障制度建立(不必要品处理、快速采购);
5. T3会议制度建立与推行;
6.精益实战训练营推行;
7.全厂6S启动大会以及6S管理培训
当然根据不同企业的实际情况,也可以对以上的策略和方法进行不同程度的调整,充分发挥主观能动性和创新意识,可以使企业生产现场活动在6S管理下有秩序,可持续的良性发展下去。
6S管理能帮企业打造一个良好的工作环境; 6S管理能帮企业建立一个好的改善文化; 6S管理能帮企业树立一个好学习氛围; 6S管理能帮企业培养一批管理骨干。
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