精益生产管理中有哪些错误？

精益生产管理中有哪些错误？精益生产管理是全球生产型企业发展必备的有力武器，是提升生产型企业整体实力的必由之路。我国当前生产型企业在应用和发展精益生产管理的趋势是：具有巨大的运用和提升空间，但部分地区企业仍然“水土不服”。我们应在彻底吃透其理论精髓的基础之上尽快实施并不断革新，使其从理论到应用全面的实现本土化。那精益生产管理中有哪些错误呢？

精益生产管理实施失败死因一之全员没有形成共识

作为新来的管理方法，很多企业高层知道这个概念后，总想拿到自己的企业来推行，因为面对市场的红海，效益很难在销售额上得到快速提升。企业需要做好成本管理，唯有重点花在内部降低成本上了。但是，花了大力气引进之后，全院上下没有达成共识，精益生产变成高层的口号，虽然经过简单的宣导和培训，下面员工仍然茫然无措，这变成了真正的虎头蛇尾，毫无波澜，徒增成本。

精益生产管理实施失败死因二之缺乏专业知识

有了简单的培训和宣导，挂了很多横幅，请来了专业人士进行教导。结果呢，员工不知道怎么去实行，无论是减少浪费还是提高效率的措施多么的简单，依然做不好，或者是三天打鱼，两天晒网。因为他们在短期内还是缺乏专业的知识，也没有足够的认识，他们依然不懂具体的怎么实施，也不懂为什么这么做。精益生产是一项大工程，是需要持之以恒的坚持，需要数年的培训和学习，坚持不懈的学习与实践才能具备专业的知识和素养，没有长期的努力，短期内想取得成绩，这是很难的。

精益生产管理实施失败死因三之部门壁垒

精益生产实行之后，需要大量的协调资源和配合工作，但是，因为考量了自个部门利益之后，有不想多干的，也有不愿干的，总之就是画地为牢，不愿配合和参与，把自己封闭起来，我行我素，没有考虑到大局，工作的推行带上了枷锁，给精益生产套上了镣铐。您想，这样的环境我们还能把精益生产推行起来吗？

精益生产管理实施失败死因四之没有激励机制

企业只管把自身降低成本、提高效益的工作分摊下去，没有任何激励。虽然一部分人想得到提升，也想得到学习的机会。可是大多数人却不这么想，做得累就要有相应的回报，如果连回报都没有，还把自己累成狗，这精益生产尽管多么美好，可又能怎么样呢，我就是不做。任何事情我们都要激发员工的士气与积极性，如果干活的人都没有激情和愿望，谁会拼命的干呢，又不是傻子，这是很多人抵触的原因。

精益生产管理实施失败死因五之“沒有持续改进”

精益生产改善的关键是解决困难，而精益生产文化艺术的关键是“持续改善”。通常1个精益生产新项目获得了阶段性成果以后，许多没法保证持续改善。为何？一要方式错误，我不知道下一阶段该怎样改善；另一个这种就是说骄傲自满，自高自大。人们关键说怎样持续改善。

因此，想要做好精益生产，必须具备一致的共识，也需要具备专业的知识，更需要打破部门壁垒，还要做好激励机制，从而还要进行考核。

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