全国服务热线:400-023-2339 / 直拨热线:133-2027-1718
精益生产如何帮助造纸业实施"全员持续改善"。在推进精益生产现场改善的时候,很多企业第一年风风火火,第二年有点疲于应付,到了第三年开始进入迷茫期。很多企业的持续改善,走过几年的历程后就迷茫的不知道接下去能做什么,可以做点什么了。那精益生产如何帮助造纸业实施"全员持续改善"呢?
为什么要实现全员持续改善?
通过对全体员工实施改善活动,可以创造一个易于工作的工作场所,降低生产成本,改善员工的安全工作环境,提高产品质量,使业务流程更加合理高效。在生产效率方面,可以减少员工的工作时间,提高工时利用率,减少生产准备时间,提高劳动生产率;在质量控制方面,能有效防止质量缺陷的发生和流出,从而提高产品质量;在生产经营方面,可以减少维修次数,优化人员结构,降低物料消耗,进而降低企业运营成本。
1.加强全员认识,增强组织化领导
执行精益生产,发挥员工的作用是关键。强化全员精益管理意识的教育与培训,要实现全体员工意识的普及。训练内容包括:竞赛现状、浪费观念、拉力生产、5 S、队伍改进、全员设备管理、质量管理等内容,以促进全体员工转变观念。
这个步骤是创建一个精益生产组织。精益生产方式在许多企业中也是一个必不可少的步骤。组织应包括生产管理部门、制造部门、生产部、质量部等相关部门的主管,要确立负责人的责任。
3.建立精益示范线,确立精益管理模式
当5S初见成效时,选出一条生产线作为示范,推进持续改进。改进内容应尽很大努力使用精益工具,同时注意选择流水作业的生产线,明确改进前所处的状况。后续改进情况要及时发布,以确保改进工作的同步执行。
4.实施精益现场改善
整理工作现场环境,清除不要的物品,减少对空间的占用。经过整修后的现场物品摆放整齐,并及时进行设备保养。通过整改,使员工养成良好的维护工作环境的习惯,从而提高企业生产效率和产品质量。
5.绘制生产价值的流程图
对增值部分和非增值部分进行标注,减少生产浪费现象。产品价值流程图是直观的反应物流和信息流的一种方式。
文章来自网络,版权归作者所有,如有侵权请联系删除!
133-2027-1718
全国服务热线:400-023-2339
业 务 部 电话:133-2027-1718
重庆市渝北区两港大道188号国盛.IEC 5幢1单元4F-3