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工厂6S管理咨询

2022-08-25

工厂管理中常出现的问题:6S现场管理咨询在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产 品品质、营造企业的管理氛围以及创建良好的企业文化等方面效果显著。6S管理可以提升企业形象,提升员工归属感,减少机器设备的故障,减少场所的浪费,节约空间和时间。从而提高现场作业的品质、安全、效率;是精细化管理基础的现场管理


1、订单交付周期不定,无法提供准确的交付时间。


2、组织能力缺乏,导致很多人在管事,但却没有具体承担责任;


3、管理人员对库存管理不清楚,走进仓库放眼望去,只看到堆积如山的物料,问仓库人员,你们这里都是些什么料,都有哪些料,仓库人员不知如何回答,因为没有一个人员知道仓库的准确数量。


4、计划排产不及时,经常出现排产人员通过打电话或者去车间询问生产情况,或者生产人员去生产领料时,仓库才发现原材料不足需要进行采购


5、缺乏了物控的基本职能,对外购物料的交期不受控制,对收、发、退、补等环节缺乏监管,导致仓储呆滞物料及存货过多,占用大量的流动资金;


6、品质管理缺失,员工缺乏自检、互检品质意识,品质制程控制环节薄弱;产品追溯困难,当产品出现问题时,无法进行溯源,不能关键到哪个设备,人员,班组,供应商等。


工厂6S管理咨询基本信息:


项目名称:精益6S管理咨询


辅导时间:6个月以上


6S现场管理


辅导方式:诊断+培训|+指导+评价+持续


适合行业:十大行业(国企、央企有大量6S管理案列)


辅导团队:精卓咨询顾问机构(100%全职专家团队)


公司承诺:手把手落地式辅导,承诺效果创造实效! 


工厂6S管理咨询内容:


1、工厂6S管理-整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。


2、工厂6S管理-整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。


3、工厂6S管理-清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。


6S管理


4、工厂6S管理-清洁(SEIKETSU)——将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。


5、工厂6S管理-素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的:培养良好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。


6、工厂6S管理-安全(SECURITY)——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防患于未然。 目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。


以上就是对工厂6S管理的介绍了,根据公司管理情况,分别制定生产现场6S管理标准及办公现场6S管理标准生产现场管理标准主要针对车间范围内定置区划线及通道线、物品摆放、地面墙面及门窗玻璃、设备及管线、工作台、消防器材、清扫用具、工具箱、管理看板及台帐记录十项制定了五级管理标准,规定了相应的得分标准,被考核部门为生产车间。办公现场管理标准主要针对办公设施布局、桌面状态、资料柜状态、抽屉状态、文件架状态及办公素养六项制定了管理规范,被考核单位为各管理职能部门。


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