6S管理

6S管理。在当今行业状态不景气的情况下，很多企业都面临着严峻的考验，很多的化工行业都想通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全（6S）管理，希望以此实现企业的复苏，但是很多人都是知其然而不知所以然，那如何实施6S管理才能真正的让企业走出现在所面临的困境呢？

6S管理内容：

1、整理：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等;

2、整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条;并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;

3、清扫：对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污;

4、清洁：维护清扫后的整洁状态;

5、修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯;

6、安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。

6S管理是现代工厂有效的现场管理理念和方法之一。想要全面推进6S管理工作，应该抓好以下几个方面的工作：

一、是要强化组织保障，明确6S管理方针目标

要成立由企业主要领导牵头的推行委员会，下设活动推行办公室及推进小组，明确组织职责和委员的主要工作，并划分责任区。要明确方针和目标，方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力，方针一旦制定，要广为宣传。目标的制定也要结合企业实际，要设定有预期期望的目标，便于活动过程中的成果检查。

二、是要制定6S管理计划方案，注重宣传6S管理的教育

要拟定日程计划作为推行及控制的依据，并收集相关资料和借鉴先进企业的成功做法。在此基础上，制定6S活动实施办法，制定活动评比和奖惩等相关方法及规定。同时，应做好形式多样的宣传报道，营造良好的舆论氛围。

三、是要细化6S管理评分标准，严格考核奖惩

检查评分标准可分为两种，一种是用于工作现场的评分标准，适用于车间、仓库等生产现场。推行6S时可能会有各种不同的问题出现，企业要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。

所以6S也得因地制宜，不同的企业在实施6S管理的同时也得结合自己的实际情况，不能按部就班的按照书本上的知识照本宣科一成不变，而应该把公司自身的实际情况良好地结合起来，这样6S管理才能发挥它的用途。

6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。除此之外推行6S管理还有哪些作用呢？

1、减少浪费

企业实施6S管理的目地之一就是减少生产过程的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面结企业造成了很大的浪费。企业通过对6S管理内容的实施可以达到效率提高、减少场场浪费、降低不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，减少工作差错、降低成本，其直接结果就是为了企业增加利润。因此我们说6S管理是“节约能手”。

2、实施6S管理，有助于企业形象的提升。

因为整齐的清洁工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作，并能迅速提升企业的知名度，在同行中脱颖而出。因此，良好的现场管理是吸此顾客、增强客户信心的广告。此外，良好的形象一经传播，就使6S管理企业成为其他企业学习的对象，因此我们完全可以说6S管理是“好的推销员”。

3、标准化的有效推进

标准化是制度化的高形式，它是一种非常有效的工作方法，有效的使用标准化可以使工作更便捷、稳定。6S管理强调作业标准化。并养成遵照标准做事的工作习惯。只有这样才能保证品质稳定，如期达成生产目标，因此可以说6S管理是标准的推进者。

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