公司怎样推进实施精益生产6S现场管理与目视化管理?

公司怎样推进实施精益生产6S现场管理与目视化管理?、生产现场管理，就是按照企业的生产经营目标以及具体化到车间的目标，对生产现场的一切作业活动，进行计划、组织、指挥、控制、监督与调整的总称。那么都知生产现场少不了6S管理、精益生产及目视化管理，那么公司又是怎样实施精益生产6S现场管理及目视化管理的呢？

目视化管理：目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段。

精益生产：精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，从而达到包括市场供销在内的生产的各方面很好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是"多品种"，"小批量"。

6S现场管理：6S现场管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S现场管理的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S现场生产管理工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

目视化管理原则：

（1）激励原则。目视管理要起到对员工的激励作用，要对生产改善起到推动作用。

（2）标准化原则。目视管理的工具与使用色彩要规范化与标准化，要统一各种可视化的管理工具，便于理解与记忆。

（3）群众性原则。目视管理是让“管理看得见”，因此目视管理的群众性体现在两个方面：一是要得到群众理解与支持，二是要让群众参与与支持。

（4）实用性原则。目视管理必须讲究实用，切忌形式主义，要真正起到现场管理的作用。

精益生产原则：

精益生产-价值：精益生产的管理思想认为产品的价值需由的用户来确定，价值只有满足特定的用户需求才有存在的意义。

精益生产-价值流：是指从原材料到成品赋予价值的全部活动。识别价值流是精益生产的起步点，并按照用户立场寻求全过程的整体状态。

精益生产-流动：精益生产强调要求各个创造价值的活动需要流动起来，强调的是动。

精益生产-拉动：拉动生产亦即按用户需求拉动生产，而不是把产品强行推给用户。

精益生产-完美：用尽善尽美的价值创造过程为用户提供尽善尽美的价值。

6S现场管理原则：

（1）6S管理的效率化原则：定置的位置是提高工作效率的先决条件；

（2）6S管理的持久性原则：人性化，全员遵守与保持；

（3）6S管理的美观性原则：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

以上就是对精益生产6S现场管理及目视化管理的介绍了，企业在推行推行精益生产6S现场管理与目视化管理时要循序渐进因为精益生产6S现场管理及目视化管理不是管理的全部内容，采取精益生产的时候要与其他的管理相互协调。每一个企业和行业的管理模式不同，要根据企业的相关情况采取不同的管理模式，适合企业的才是好的管理模式和方法。

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