TPM管理如何促进企业的效率管理？

TPM管理如何促进企业的效率管理？TPM是一个全员参与性的工厂管理活动，以追求生产系统综合效率极限化和追求生产设备零故障、零灾害为目标的管理思想，那TPM管理如何促进企业的效率管理。TPM管理在企业中有用什么作用呢？

效率管理：它强调要以一切可行的效率标准来统一人们的思想，指导人们的行动，把效率作为管理活动的宗旨，放在工作的中心和突出位置，这种思想是效率管理的精髓所在。组织效率是研究管理组织的核心问题。只有不断提高组织效率，才能提高各种组织的管理水准，推进组织的不断发展。

TPM管理：

1、TPM管理事后维修-BM（故障维修）这是很早的维修方法，即故障后维修，不坏不修。

2、TPM管理预防性维护——PM（预防性维护）是基于检查的维护。它利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，并有目的地消除隐患，从而避免和减少停机损失。

3、TPM管理改进维护——CM（纠正性维护）改进维护是指不断使用先进的工艺方法和技术来纠正设备的一些缺陷和固有缺陷，提高设备的先进性、可靠性和可维护性，提高设备的利用率。

4、TPM管理维护预防——MP（维护预防）维护预防实际上是可维护性设计，提倡在设计阶段认真考虑设备的可靠性和可维护性。

5、TPM管理生产维护——PM（productive maintenance）是以生产为中心，服务于生产的维护系统。它包含了上述四种维护方法的具体内容。

TPM管理如何促进效率管理：

1、TPM管理提高工作技能:不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。

2、TPM管理改进精神面貌:精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。

3、TPM管理改善操作环境:通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。

TPM管理目标：

TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失:准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。

TPM的目标可以概括为四个"零"，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。

TPM管理停机为零:指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。

TPM管理废品为零:指由设备原因造成的废品为零。"完美的质量需要完善的机器"，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。

TPM管理事故为零:指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会"机毁人亡"。

TPM管理速度损失为零:指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。

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